粉末高速钢是高速钢中的上品，它的优点是减免了由熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起的机械性能降低和热处理变形。与其他工具材料如硬质合金相比，粉末高速钢的一个显著优点是强度高。粉末高速钢的高强度源于对其的高纯净度与微细显微***的结合，使内部材料缺陷水平极低。

粉末高速钢有许多优点，如：1、良好的削磨性能；2、良好的热处理尺寸及稳定性；3、良好的韧性；4、良好的红硬性；5、良好的耐磨性。就是因为粉末高速钢的这些特点及优势，所以众多领域都能见到粉末高速钢的身影。

第三淬后，回火硬度在低温下会不断降低，但在350摄氏度以上的温度下，硬度会逐渐增加。硬度在500°C会有第二次增加。在这种状态下，回火温度不同，化学成分不同，淬火硬度也超过。这是使用高速钢的重要原因。

高速钢的特点，还具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高速钢的高硬度和高耐磨性。

高速钢在用于制造切割工具时，对其加工性的磨练是一件很重要的过程，其中生产工艺是直接影响产品质量的好坏，热处理高速钢的工艺种类有三种方法，分别是整体热处理、表层热处理，及其有机化学热处理。有机化学热处理是运用化学变化、有时候兼用型物理方法更改铸铁件表面成分及***架构，便于获得比匀质原材料更强的技术性经济收益的金属材料热处理方法。

哪些因素会影响高速钢热处理

首先是热处理工艺是否合理的影响。在高速钢热处理过程中，由于机械设备不严密或技术不当，这些错误容易引起过热、脱碳、氧化、硬度不足、裂纹、变形等常见缺陷，所以厂家的高速钢热处理工艺对产品的影响很大了。

其次是高速钢制作的工件本身结构的影响。另一个影响是工件设计时只考虑工件的形状尺寸要求，忽视了的热处理合理性。在同一工件中，在同一条件下的热处理通常会出现硬度不均匀等缺陷。