TPE成型加工过程中需要注意什么？

    色母料载体应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS或EVA为底的色种较适当，而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳定性较差，TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较易进行，色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。

    对于很多种二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)载体，则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高，也可能会降低粘接力。

TPE材料硬度的调节方式：

　　PP：用于加工耐磨性要求不高的TPE材料，能够增加材料的硬度。

　　操作油：一般是环烷油或石蜡油，并且是TPE用环烷油/石蜡油，添加操作油能使TPE材料硬度降低。

　　EVA：新型环保塑料发泡材料，用于生产减震、抗震、防潮的TPE材料，添加后会使材料硬度微增的。

发泡TPE的主要优点如下：

　　1、因脂肪族双键已饱和化，具有耐候、紫外线、氧、臭氧和热的优点。

　　2、与其它高发泡、低比重的柔软发泡材相比，具有较佳的物性与尺寸安定性。

　　3、环保***、容易配色，提供更佳雾面外观、兼具EVA和橡胶发泡产品的优点。

　　4、可制造更为柔软舒适的制品。

    tpe在汽车密封件的种类多、用量大。视使用部位和作用的不同，有衬垫、皮碗、O环、油封、护套、·薄膜等多种多样形式，几乎全部用于同流体介质接触的连结件。

    TPE材料的收缩率依配方而别，在0.5–2%范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小一，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。

TPE造粒方式对制品的影响如下：

　　熔体压力：进人机头的熔体应压力均匀，适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。

　　温度：熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。