冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

TPE/TPR材料的优点：

1.可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。

2.性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。加工性能优越

3.环保***安全，有优良的着色性，触感柔软。TPE材料在生产过程中不引入***，不添加***的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA环保检测。是取代PVC的佳材料。

4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，生产效率大幅提高，成型周期短。

5.具有橡胶的高弹性，又具有可直接注塑加工的特征

6.TPR既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、和PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPR注塑料加工工艺小结：

TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。

保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。

在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率

TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。

TPE橡胶料常规硬度范围30~80A(ShoreA),对于特殊的产品，我们可提供超低硬度（0~20A甚至低于0A)或高硬度（90~120A,或者以D来表示）的TPR型号。

热塑性橡胶TPR是含有不饱和键的SBS材料改性而成，材料耐化学性，耐温度，耐水解性能均不如TPE，TPR原材料表面光亮，易配成各种颜色鲜艳的制品，TPR易粘胶水，易喷油丝印，可作为美容美发器材,各色玩具，喷油丝印玩具，鞋材之原材料。