TPE零度料虽然非常软，但仍具有热塑性弹性体的基本特征，属于热塑性材料，可采用注塑、挤出浇注(灌注)工艺成型。建议注塑成型温度条件130~200℃.(不同的硬度及材料配混体系，成型温度不同)。同等条件下，挤出温度可比注塑温度稍低5~10℃。

    TPE材料是一种橡胶制品，同时以其安全***，对***没有刺激性而被广泛应用，被经常应用于玩具和模型的制作，所以可以放心安全使用。

    TPE零度胶料，比重0.82~0.86，通常为透明的颗粒，缩水率2~2.5%，突出的特性是柔软，甚至可以达到少女肌肤般的触感。除此之外，还有很高的拉伸伸长性能，伸长率可以达到1000~1800%以上，并且几乎可以100%***。另外，由于材料的柔性性，从而使其防滑性、缓冲性方面都比较优良。

TPE造粒方式对制品的影响如下：

　　熔体压力：进人机头的熔体应压力均匀，适当提高挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力，可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。

　　温度：熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均。因此，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。