刚性支撑为该系列中的很多滚筒和轮式输送机部分提供了坚实的基础。

每个支架均由管状结构制成，并经过焊接以增加强度和牢靠性，压槽滚筒可以分别调节至所需的。提供多种型号以很多的框架宽度，并提供610mm至1320mm的工作选择。

虽然支撑架可以灵活地用作装置，但建议将其固定在适当的位置以使得操作员。

压槽滚筒

从轻型到重载的要求，重力输送机都是市场上具成本效益和经济的输送机。

当今输送带以迅猛发展之势，迅速占领了物料输送市场。在发展如此迅速的当今时代，输送带若想长久立于之地，就必须掌握好发展方向。加强特种用途输送带的研发。进一步发展环形输送带、矿用输送带、大倾角挡边输送带以及智能型多功能防撕裂输送带。性开发能够满足煤矿所需井下用分层织物芯输送带及低烟低毒阻燃输送带。将直经直纬带芯输送带工业化；提高管状输送带和大倾角输送带等新型输送带技术水平，扩大市场份额。开发节能、安全、环保新产品代替老产品。轻型输送带是输送带中的精细产品，***少、能耗低，技术含量高、产品附加值高。随着经济发展、科技进步及现代化程度的提高，市场对轻型输送带的需求越来越大，要引导用户重视使用轻型输送带。

输送机

1.承载强度、刚度、疲劳损伤和磨损:偏心轮产生高频影响轴承的轴向力工作,空转时径向滚珠轴承承受很大的径向力,难以承受轴向力,具有明显的影响径向滚珠轴承的空转。

2. 密封性能差:在使用过程中，灰尘进入轴承内部，进入轴承滚道，导致润滑脂固化变质，轴承状态损坏。轴承磨损增加，导致滚子损坏。在高速运行的情况下，由于内摩擦的存在，产生热量，停止运行后，由于温度的降低，压力降低。这些粉尘在吸入过程中会进入接触式密封结构。现有的接触密封结构增加了转动阻力和磨损。带式输送机副辊在高速运行过程中，径向跳动和噪声增大。影响径向跳动的主要因素有管体圆度、主轴圆度、轴承座质量、轴向***和装配精度。一般而言，高速辊筒需要解决的问题如下:密封结构设计。必要的新型密封结构，解决了现有高速轧辊存在的呼吸、除尘、进水问题，保证了质量，不能增加轧辊的转动阻力。

3. 轴承的选择。增加滚子速度后，增加热量，选择轴承类型，保证滚子良好的润滑性能和使用寿命。

4.生产制造工艺。新工艺应保证轧辊结构的加工和装配精度，降低相关零件的不同同轴度，降低径向跳动和噪声。

5. 滚筒的重量考虑到新材料的应用，降低了托辊的质量，降低了启动和制动的能耗，降低了带式输送机的电场率。辊筒工艺整理释放。

减速机轴承在驾车后溫度上升过快，有出现异常嗓声，并伴随电动机、减速器的震动。这时候应快速关机并在下列好多个层面搜索缘故：

1、减速器輸出轴处滚动轴承溫度高。键入轴处溫度一切正常。这由于螺旋式轴管理中心钱产生偏位或减速器輸出轴处滚动轴承损坏，首、尾端带座轴承松脱。需松掉减速器輸出轴与螺旋式斜齿齿轮连轴器，再次效正安裝。

2、减速器输出轴处滚动轴承溫度一切正常，键入轴处溫度高。它是因为电动机固定不动部件产生松脱或减速器输出轴处滚动轴承损坏，需松掉减速器键入轴与电动机间连轴器，再次效正安裝。

3、减速器输出、键入滚动轴承处溫度高。它是因为减速器固定不动地脚螺栓产生松脱或减速器两边滚动轴承损坏，需在减速器两边连轴器均松掉再次效正安裝!