输送带的维护比较简单，维护成本也不高，受到社会各界的青睐。由于其广泛的应用，如何保证输送带的正常运行也是许多企业关心的课题。

行是确保递送装置本身是没有问题的，只是一个输送器轮毂，其操作或依赖于输送装置上，该装置是好还是坏是在确定是否磁带的正常操作的因子。

其次，带子是否与输送置匹配，是否选择适合企业运输此种货物信息都是我们决定输送带正常工作运行的因素。带子是否完好，有问题学生是否发展已经可以处理，以及货品在输送带上面的摆放是否科学合理都将直接影响到输送带的运行。

再次，操作人员应具备操作和维修传送带输送设备，发现问题及时处理，并及时维修的知识，将危害扼杀在摇篮里。

带子的能否正常运行会影响我国企业的生产管理效率，要引起学生注意。

橡胶输送带优点已被广泛使用了，我们需要使大量的橡胶传送带传送带在使用之前，操作方便和使用中，每个可做成一个橡胶输送带橡胶输送带，但其具体的关节不同的方式，当橡胶带束层结构具有相对优势的地方是没有明显的缺陷接头，从而使用一个较长的时间。

1、橡胶生产输送带工作长度及极限存在偏差：橡胶通过输送带单位长度m 极限思想偏差mm 长度一般小于15 ± 50 长度15-20 ± 75 长度影响大于20 带长的 ± 0.5%

2，环形输送带，其可以是瞬时火焰承受高温，例如600度，或200至300度，以提供长的时间。

3、避免托辊被物料进行掩盖，构成一个反转不灵，避免漏料卡于滚筒与胶带公司之间，留神橡胶输送带工作活动对于有些的光滑，但不得出现油污橡胶输送带。

4.发现橡胶输送带有些损坏，及时修复，避免加宽。

5.橡胶输送带制品的基带、基带、挡板和挡板以二次硫化的形式进行硫化，即输送物料的基带、阻挡物料的挡板和起重物料的挡板在开始时分别设计，使应用更快捷、更方便。

6，橡胶输送带偏离攻击，及时利用的措施予以纠正。

7、橡胶企业输送带带芯采用单条骨架织物缠扰成型，整体无接头。定型硫化时间出来的环形带，带体两端尺寸要求标准，皮带上机不跑偏，覆盖胶采用这种高强度耐磨橡胶产品配方，使用具有寿命长，而且可以运行发展平稳，计量方法准确。

输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，导致带芯疲劳。直径越小，弯曲应力越大。滚筒直径越大，皮带的使用寿命越长。因此，为了保证输送带的弯曲应力不会过大，应限制滚筒的小直径。选择传动滚筒直径 d 的原则是: 多层芯输送带采用机械接头时，d ≥100i，mm (i 为帆布层数) ，硫化接头在弯曲应力作用下容易脱落，因此 d ≥125i，mm。整体式芯带输送机采用机械接头时，d ≥ k8，mm (k 取决于芯架材料参数，8为芯板厚度，mm)。使用钢丝绳芯输送带时，d = (150 ~ 200)(t，mm (d 为钢丝绳直径，mm)。

输送带在使用中会与托辊、输送机、物料口等发生摩擦，摩擦力越大对输送带造成的损坏就越大。要想减少输送带的磨损，必须要要明白输送带的主要摩擦部位。下面介绍输送带的主要摩擦部位。

　　1、机架与输送带的摩擦，输送带有时会由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，而产生跑偏，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损甚至使输送带翻边。

　　2、导料槽挡板与输送带的摩擦，挡板对输送带的磨损是一种特殊的磨损，如对挡板的设计方法改进并注意维护，这种磨损几乎可以防止。

　　3、托辊与输送带的摩擦，输送带的下覆盖胶也要受到调心托辊以及前倾槽形托辊的磨擦，在槽形托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲的凸起处都有磨损产生。

　　4、清扫器与输送带的摩擦，清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但用较硬的钢板作为清扫板时，如果使用方法不当，也会将除污物以外的橡胶切削下来，当清扫器尖和输送带间***进入时，还会在输送带全长上划出很深的伤痕。

　　以上是输送带在使用中经常发生磨损的部位，在安装与使用中一定要尽量减少这些部位的摩擦，延长输送带的使用寿命。