超声波焊接机的电阻器检测方法
针对超声波焊接机上固定元器件检测,为了进步丈量精度,应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。因为欧姆挡刻度的非线性关系,它的中间一段分度较为精细,因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置,即全刻度起始的20%~80%弧度范围内,以使丈量更正确。根据电阻误差等级不同。造成丈量误差;色环电阻的阻值固然能以色环标志来确定,但在使用时还是用万用表测试一下实在际阻值。如不相符,超出误差范围,则说明该电阻值变值了。B留意:测试时,特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时,手不要触及表笔和电阻的导电部门;被检测的电阻从电路中焊下来,至少要焊开一个头,以免电路中的其他元件对测试产生影响,读数与标称阻值之间分别答应有±5%、±10%或±20%的误差。
检查超声波焊接机电位器时,首先检测的是旋柄,查看柄的转动是否灵敏与平滑,同时电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音,如有“沙沙”声,说明质量不好。如万用表的指针不动或阻值相差很多,则表明该电位器已损坏。B检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表测试时,先根据被测电位器阻值的大小,选择好万用表的合适电阻挡位,然后可按下述方法进行检测。A用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端,其读数应为电位器的标称阻值,用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端,将超声波焊接机电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置,这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄,电阻值应逐渐增大,表头中的指针应平稳移动。当轴柄旋端位置“3”时,阻值应接近电位器的标称值。
超声波焊接系统的主要组件
超声波焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15、 20、 30或 40 千赫兹电能。 被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动, 随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。 焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部, 在该区域, 振动能量被通过摩擦方式转换成热能, 将塑料熔化。 超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料, 还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器, 换能器/调幅器/焊头三联组, 模具和机架。
超声波焊机主要由如下几个部分组成:发生器、气动部分、程序控制部分、换能器部分。发生器的主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频(例如20KHz)的高压电波;气动部分的主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要;程序控制部分控制整部机器的工作流程,做到一致的加工效果;换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动,经过传递、放大、达到加工表面。
超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢?
超声波焊接机温度:超声波焊接机在焊接时的温度该如何控制呢?首先,材料的硬度对温度有很大的影响,材料的硬度越大,传导振动的能力就会越好。而塑料件处于熔融状态的时候会比较软,这样就会使传导能力减弱,分子间的摩擦变弱,超声波的能量就很短的市价内就会停止。所以,在焊接的时候,超声波焊接机的温度需要比焊接塑料件的熔点温度稍高点。
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