氢氧化镁在生产、使用和废弃过程中没有***物质排放，能够中和燃烧过程中产生的酸性和腐蚀性气体，是一种环境友好型绿色阻燃剂。氢氧化镁具有较高的热分解温度，比目前常用的无机阻燃剂氢氧化铝高140℃，使添加氢氧化镁的合成材料能够承受更高的加工温度，有利于加快挤出速度，缩短{TodayHot}成型时间，提高阻燃效率。

氢氧化镁粒度细，对设备磨损小，有利于延长加工设备的使用寿命。同时，原料易得，生产成本低，可广泛应用于聚、聚乙烯、聚、高抗冲聚、ABS等领域。目前，国外近10个***的20多家企业生产20多个品种，年总产量约17万吨。许多***仍在建设或计划建设新的氢氧化镁工厂。据相关数据显示，近几年拟建设的氢氧化镁厂年生产能力总量约为14万吨。

氢氧化铝凭什么能做阻燃剂填料

1、氢氧化铝的特性

国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是α-Al(OH)3，通常状态下是一种白色粉末，物理性质和化学化学性质稳定，耐热，不吸潮，粒度可按需要加工生产，***无害，熟化时白度不变，在受热时反应生成氧化铝和水。

2、氢氧化铝的阻燃机理

氢氧化铝的阻燃机理相对来说较为复杂，由以下几种机理相互协同组成：

1）反应吸热

上面我们讲到，氢氧化铝受热反应生成氧化铝和水，这个反应是一个吸热反应，反应式为：

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在此过程中，不但吸收了热量延缓了聚合物的燃烧，同时反应放出的水蒸气还冲淡了可燃气体和氧气，还会参加冷凝相的反应。

2）稀释作用

除了1）中所提到的水蒸气能冲淡可燃性气体和氧气外，由于氢氧化铝还起到了填充作用，导致单位体积内的聚合物减少，而填充的氢氧化铝起到了稀释作用。

3）覆盖作用

反应生成的氧化铝和其它碳化物一起形成了一个阻燃屏障，***了火焰的蔓延。

4）碳化作用

阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。

3、氢氧化铝做为阻燃剂的优势

1）反应过程吸热降温作用突出

氢氧化铝中的结晶水含量高达34.46%，当周围温度上升到300℃以上，这些水分全部析出。由于水的比热大，当其化为水蒸气时需从周围吸取大量热能。氢氧化镁也含结晶水，但含水率仅30.6%。而且氢氧化镁不利于介电性能，适用性不如氢氧化铝。

2）在阻燃过程中环保安全，不会产生***。

3）对橡胶等制品具有补强作用

在氢氧化铝粒度低至准纳米级时（径≤2μm），还可以对橡胶等制品具有补强作用，而且随着粒度越小，补强作用越强，阻燃效果也越好。

4）资源充足

氢氧化铝制备加工工艺较为成熟，易得价廉。

阻燃聚材料，整体注塑成型，分为主板、线槽盖板和连接件，环保，阻燃。

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阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、***链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。1、 吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的***。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地***可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。