PP阻燃剂是一种新型的反应型的环保P、N、Br复合体系阻燃剂。主要设计用于均聚PP阻燃改性使用。与传统的系阻燃剂(十二苯醚、四双酚A、八醚、八双S醚、TBC等)相比添加量少，仅需添加1%，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，含量低（在改性好的产品中几乎接近无卤要求），可以添加填充。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、***、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性

因此，阻燃剂克服了缺点，综合性能和改进的新型IFR具有非常广阔的发展前景，一直是研究的热门话题。

在研究和使用PP阻燃剂时，它已发现任何目前的阻燃剂都有其自身的缺陷。复合阻燃体系可以减少由传统阻燃剂组成的单一阻燃剂和协同阻燃剂的用量。

该代理系统结合了其优异的性能，良好的阻燃效果，低成本，阻燃和抑烟等特殊功能。前景仍然十分广阔。

使用新技术，新工艺，现有PP阻燃剂本身的缺点，提高阻燃性，是一种实用有效的新型阻燃剂开发方法。现有阻燃机理下的一些新兴PP阻燃剂在阻燃PP中也取得了良好的综合效果，具有一定的发展前景，如纳米无机阻燃剂，层状粘土和碳纳米管。

成为开发PP阻燃剂材料的前端产品。

温度对阻燃剂析出影响

PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。

这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因，而高温注塑过程是析出明显的过程，其析出常反映在模具上产生模垢等，注塑温度越高析出越厉害。阻燃剂迁移速率与温度的关系大致可用图四表示，在阻燃剂分解温度范围内，其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下，析出同样与时间存在一定关联

阻燃涂料能够起到阻燃作用主要是由于涂料中阻燃剂的作用，近些年来人们一直致力于开发不同种类的新型阻燃剂应用于涂料中，从而制备出效果理想的阻燃涂料。

01卤素阻燃剂

传统应用于阻燃涂料的卤素阻燃剂主要有含氯、含的阻燃剂及衍生物。这种阻燃剂的优点是性能稳定，价格低廉，容易加工。传统的卤系阻燃剂主要有十二苯醚、氯化石蜡、代聚、四双酚A、四醚、六环十二烷、八醚等阻燃剂。

卤系阻燃剂的阻燃机理主要是当火灾发生时，生成卤素自由基，产生HX，然后与材料燃烧释放出的大量HO·自由基相结合，释放出H2O和X·。X·在与材料中RH·反应，如此循环，从而阻止燃烧的链式反应进行，达到阻止燃烧的目的。