PP阻燃剂是一种新型的反应型的环保P、N、Br复合体系阻燃剂。主要设计用于均聚PP阻燃改性使用。与传统的系阻燃剂(十二苯醚、四双酚A、八醚、八双S醚、TBC等)相比添加量少，仅需添加1%，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，含量低（在改性好的产品中几乎接近无卤要求），可以添加填充。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、***、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性

提供与氧气隔离的绝缘层，由于隔离氧气而自熄。例如，通过磷酸盐阻燃剂的燃烧形成的磷化物是氧阻挡层。

会产生与塑料反应的自由基，并且它们与塑料的反应产物可以起到阻燃剂的作用。

阻燃母料根据阻燃原理：亚吸收型，隔离线，  

根据UL94点的阻燃等级：V0，V1，V2，HB等。

根据阻燃母料的基础母料：PE添加， PP的添加，ABS的添加等。

根据阻燃剂母料成分：系，磷系，氮系膨胀型，无机氢氧化镁等卤素系化合物或氢氧化铝，以及相互结合的体系。

根据色母粒的作用，形成阻燃膜。

在了解产生析出原因后，对阻燃析出问题改进便可事半功倍。 主要有两种方法：

1.引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基团等），增强阻燃剂与PP界面作用，可有效减轻阻燃剂析出问题。

2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率：降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻阻燃剂析出的有效措施。

需要指出的是：无析出阻燃PP并不是完全没有析出，其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。现行无析出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上，因此低成本抗析出仍然是研究热点

其他阻燃剂

近些年来很多研究人员将复合阻燃剂应用于涂料中，例如有机硅类阻燃剂、有机改性蒙脱土阻燃剂、无机阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁等。通过复合使用，阻燃涂料具有较好的阻燃效果。

环氧树脂与有机硅形成接枝共聚物：制备的有机硅改性阻燃环氧树脂涂料具有较好的热稳定性，较好的阻燃效果以及较强的附着力等优点。

此外，用4,4'-二羟- 1,4-庚二炔功能单体作为扩链剂制备了端炔基功能化聚氨酯，然后再与叠氮基改性的纳米蒙脱土、氢氧化铝和氢氧化镁通过Click 反应制备了水性聚氨酯阻燃纳米复合材料。