磷系PP阻燃剂

磷基阻燃剂的作用是在聚合物初始分解时起到延缓脱水和碳化作用的作用。该脱水碳化步骤必须依赖于聚合物本身的含氧基团，以及具有含氧基团的聚合物的结构。

它们的阻燃效果会更好。  

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PP阻燃剂是一种新型的反应型的环保P、N、Br复合体系阻燃剂。主要设计用于均聚PP阻燃改性使用。与传统的系阻燃剂(十二苯醚、四双酚A、八醚、八双S醚、TBC等)相比添加量少，仅需添加1%，阻燃效果好，不需要加三氧化二锑，含量低（在改性好的产品中几乎接近无卤要求），可以添加填充。同时该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化、***、不与色母及其他添加剂产生副反应等特性

无机阻燃剂颗粒经过超细和表面处理，以增强与PP的界面粘合力。

超细颗粒本身的尺寸效应和表面效应用于增强与PP的界面相互作用，改善相容性，达到减少用量和提高阻燃效率的目的。

PP阻燃剂颗粒越细，烟雾的量和量越少，阻燃效果越明显。

因此，超细小粒径是未来无机阻燃剂的主要发展方向。  

阻燃母料的阻燃原理

1。产生会熄灭火焰的气体。

例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，从而发挥阻燃作用。

2。吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，氢氧化铝在分子中包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。

每分解一克氢氧化铝，它就会吸收36卡路里。