测定硬质涂层与基体间的结合力、显微硬度、断裂强度、耐磨性以及涂层刀具切削寿命试验的方法和原理。涂层与基体间的结合力是一种界面特性、是涂层能否实用的关键因素之一。采用四点弯曲法、扭转法、划痕法和压痕技术对硬质涂层(TiN和TiC)的结合力进行测定和评价。硬质涂层的断裂强度、显微硬度和耐磨性也是它的重要机械性能指标,本文对这些性能的测试技术也进行了论述。同时还就硬质涂层刀具的切削寿命进行试验,对其实际的使用效果进行评价。




涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置,包括机座和一个储料槽,储料槽的前方设有一个钢辊和一个橡胶辊,橡胶辊与一个能够调整橡胶辊与钢辊之间间距的驱动机构相连,机座上设有三把可转动的,三把交替设置且所述的后方设有烘箱,机座上还固定有浸胶槽,浸胶槽位于钢辊正下方,浸胶槽的截面为等腰梯形,浸胶槽内转动连接有两个转向辊.本涂层机浸胶与刀刮协同上浆装置能够综合浸胶工艺和刀刮工艺的优点,同时对基布正反两面进行上浆,提高织物的上浆量,减少了生产工序,增加了上浆量,提高了烘箱利用效率,还能够克服浸胶工艺容易出现穿孔以及刀刮工艺只能对织物单面上浆的缺点,从而降低生产成本,提高产品品质.




具有自动对布装置的涂层机,涉及涂层机技术领域,旨在解决现有技术容易影响布料涂层的质量的问题.其技术方案要点是,刀板的两端均设置有挡胶板,且挡胶板靠近刀架的端面与刀架相贴合,刀架上设置有用于驱动对应的挡胶板沿布料的宽度方向滑动的气缸;机架上设置有用于检测布料水平偏移位置的光电开关,光电开关和气缸电连接.通过光电开关检测布料偏移的位置,并控制气缸带动挡胶板移动,使得挡胶板始终与布料宽度方向的两端相齐平.当布料在水平方向发生偏移或者更换布料时,挡胶板的位置能够自动调整,这样便不会出现漏胶或过挡胶,从而能够有效保障布料涂层的质量.