为做到墩身混凝土外表面的平顺、光滑、棱角分明，模板之间的连接非常重要，主要在于两个方面的连接要确保质量：一是面板之间的连接细节是保证各组模板拼缝平顺、错台小的重要措施；二是横向背楞之间的连接质量是提高模板整体刚度、保证墩身外围尺寸总体平顺的重要措施。因此对于模板的拼接连接细节应高度重视。

墩身模板对拉长度不大于4.5米时，对拉螺杆采用标准段通长的对拉方法，用Φ32规格的PVC套管对穿于两侧模板间，套管内穿对拉螺杆，拉杆可周转使用。在浇筑厚度大于3.5米的实心段时，采用300mm长的对拉螺杆（内连杆）与工地自备的Φ20钢筋（或横向主筋）焊接，焊接长度大于20公分，用螺母固定于钢背楞上。

模板的修复

模板退模后，应立即用带有长柄的软刷带水清洗，如果模板在缩小则人站在模板平台上用墨盒在模板上弹出裁剪线，在模板前面放一个八字梯，在站在梯子上可对模板进行裁剪，如果模板上有小的孔洞，可以用差不多尺寸的圆木堵上，再刮圆子灰，如果模板面板出现大面积损坏，则需将面板吊至地面重新拼装。

液压爬模爬升作业

在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下舌体方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨向上运动。通过导轨和爬模架这种交替附墙，提升对方，爬模架沿着墙体上升，直到坐落于预留爬锥上，实现逐层提升，直至升到盖梁底。

模板架料堆放架、支撑架必须坚固，与地连接牢固；模板架料必须按照地点集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。高大模板兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应立即拉好，同时多层板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖，人员立即撤离到安全地点。

k)模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。

l)模板堆放区场地面必须坚实无下沉。

m)模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

n)传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

1．工艺原理

新型导轨式液压爬升模板仍属模板与爬架互爬体系，其特点是：爬架在结构施工期间就可以插入装修装饰作业，即爬模爬架联体上升完成结构施工、分体下降进行装修装饰作业，见下图。

图：新型导轨式液压爬升模板工艺流程

（a）墙体混凝土浇筑完毕；（b）拆模；（c）提升爬架；

（d）拆卸大模板、安设吊篮提升设备；（e）上下架体分开

1-大模板；2-导轨；3-上架体；4-下架体；