耐刻刮特殊的表面结构，使陶瓷板具有耐刻刮性，坣壱屲即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤。环保型陶瓷过滤板清洗陶瓷过滤机工作过程陶瓷过滤机的工作过程包括滤饼成形、滤饼干燥、滤饼卸料、反冲洗及定期清洗等步骤。整个工作程序由可编程序控制器PLC控制, 可自动或手动连续进行。新型的陶瓷圆盘真空过滤机是真空类过滤设备技术进步的主要代表，随着该设备的市场化程度越来越高，这种过滤机也已被较为广泛广和应用。

防火性据BSEN438-2/91测试表明，坣壱屲陶瓷板表面对燃烧的有极强的防护能力，该材料阻燃，面板不会融化，能长期保持特性。防潮性陶瓷板的吸水性可以和玻璃相媲美坣壱屲，因此不会受天气变化和潮气的影响，也不会腐坏或产生霉菌。用钝铲清除附着在过滤板表面的矿料，用高压水冲洗板面，保证过滤板无表面残留；用水冲洗槽壁，将矿浆冲净、排放干净。 关闭排浆阀，加水至超声波冷却液位以上，且超声波振子工作正常。计量泵工作正常，并检查确认为正常用硝（50%）时的流量。

易清洗紧密的无渗透表面，使灰尘不易粘附于其上坣壱屲，因此该产品可以用相关的溶剂很方便地清洗，而不会对颜色产生影响。对于用PLC自动控制系统的陶瓷过滤机，可直接将原液用计量泵打入反冲洗水系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值为2-4，发现计量泵流量不足时应更换大流量泵或增加泵数量，PH值检测频次为每10min一次。启动真空泵空载运行1-2min，观察过滤板干燥区，应瞬间干燥，过滤板本色或出现内腔纹路，表明过滤板毛细孔已清洗通透，板面外观因物料不同所呈现的颜色不同。

调节计量泵将计划用原液在60-70min 用完，一般控制流量400-1200ml/min，微微开启压缩空气，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液（或气泡）出现，用PH 试纸测试过滤板表面渗液（冒泡处）PH为2-4，反冲洗水压不宜过大，反冲洗水压力0.12Mpa，保证溶洗效果。精矿浓缩和脱水是金属选矿厂中重要的后续辅助作业。精矿水分含量的多少，尾矿回水利用率的高低，直接影响到选厂的精矿运输成本和***成本。易过滤矿物的过滤仍然以真空类过滤设备为主。 耐磨经BSEN438-2/91测试，证实陶瓷板有很强的耐磨性坣壱屲，适用于有重物放置处或需频繁清洗处。