用钝铲清除附着在过滤板表面的矿料，用高压水冲洗板面，保证过滤板无表面残留；用水冲洗槽壁，将矿浆冲净、排放干净。 关闭排浆阀，加水至超声波冷却液位以上，且超声波振子工作正常。计量泵工作正常，并检查确认为正常用硝（50%）时的流量。反冲洗。在反冲洗阶段, 滤液用于冲洗滤板,清除残留的滤饼并清洗滤板微孔, 保持毛细孔畅通。清洗准备过滤机正常运行时间达到6-8h，对过滤机滤板进行联合清洗。停机操作：停止进矿，停真空泵，主轴、搅拌器保持原转速运转，清理、排放矿槽内矿浆。

滤饼成形。随着主动驱动装置旋转, 带动微孔滤盘, 在无外力作用下毛细作用立即开始。真空泵造成几乎真空, 液体通过过滤盘进入滤液管道, 固体颗粒迅速堆积在滤板表面, 形成一定厚度的滤饼。新型的陶瓷圆盘真空过滤机是真空类过滤设备技术进步的主要代表，随着该设备的市场化程度越来越高，这种过滤机也已被较为广泛广和应用。耐磨经BSEN438-2/91测试，证实陶瓷板有很强的耐磨性坣壱屲，适用于有重物放置处或需频繁清洗处。

现场具备方便输送清洗剂的条件（手提塑料容器或耐腐蚀自吸泵等）。反冲洗（采用原清洗工艺）主轴、搅拌器、超声波正常工作，主轴正向转速不变，打开反冲洗阀，启动反冲洗系统，控制反冲洗水、压缩空气压力，反冲洗水压力小于0.1Mpa，压缩空气压力不超过反冲洗水压力，并关闭滤液阀。任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验来确定。否则，造成的后果不仅是过滤板过滤性能加速衰减、降低了产量，也会加大***过滤板性能的成本，将会增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。调节计量泵将计划用原液在60-70min 用完，一般控制流量400-1200ml/min，微微开启压缩空气，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液（或气泡）出现，用PH 试纸测试过滤板表面渗液（冒泡处）PH为2-4，反冲洗水压不宜过大，反冲洗水压力0.12Mpa，保证溶洗效果。

选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。滤饼成形。随着主动驱动装置旋转, 带动微孔滤盘, 在无外力作用下毛细作用立即开始。真空泵造成几乎真空, 液体通过过滤盘进入滤液管道, 固体颗粒迅速堆积在滤板表面, 形成一定厚度的滤饼。正常反冲洗为在超声波工作下，气、液组合反冲，观察过滤板反冲区应有大量泡沫渗出且渗液均匀，连续正转运行60-70min，反冲洗时间不宜超过90min。