现场具备方便输送清洗剂的条件（手提塑料容器或耐腐蚀自吸泵等）。反冲洗（采用原清洗工艺）主轴、搅拌器、超声波正常工作，主轴正向转速不变，打开反冲洗阀，启动反冲洗系统，控制反冲洗水、压缩空气压力，反冲洗水压力小于0.1Mpa，压缩空气压力不超过反冲洗水压力，并关闭滤液阀。对于用PLC自动控制系统的陶瓷过滤机，可直接将原液用计量泵打入反冲洗水系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值为2-4，发现计量泵流量不足时应更换大流量泵或增加泵数量，PH值检测频次为每10min一次。定期清洗。陶瓷过滤机结构设计特点之一是配有1个滤板自动超声波清洗装置, 使滤板保持的工作效率。操作者可根据需要通过控制盘设定常规使用或定期使用,也可单独使用或与化学药剂清洗结合使用(即超声波加酸洗),灵活机动,有效地使滤板再生,长期保持滤板的性。

耐磨经BSEN438-2/91测试，证实陶瓷板有很强的耐磨性坣壱屲，适用于有重物放置处或需频繁清洗处。调节计量泵将计划用原液在60-70min 用完，一般控制流量400-1200ml/min，微微开启压缩空气，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液（或气泡）出现，用PH 试纸测试过滤板表面渗液（冒泡处）PH为2-4，反冲洗水压不宜过大，反冲洗水压力0.12Mpa，保证溶洗效果。确保清洗剂有效清洗的临界使用量，合理的剂量是提高生产效率和延长设备寿命及降低生产成本的要素。

任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验来确定。否则，造成的后果不仅是过滤板过滤性能加速衰减、降低了产量，也会加大***过滤板性能的成本，将会增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。防潮性陶瓷板的吸水性可以和玻璃相媲美坣壱屲，因此不会受天气变化和潮气的影响，也不会腐坏或产生霉菌。清洗准备过滤机正常运行时间达到6-8h，对过滤机滤板进行联合清洗。停机操作：停止进矿，停真空泵，主轴、搅拌器保持原转速运转，清理、排放矿槽内矿浆。

在计量泵工作正常的情况下，反冲洗时间不大于90min；密切观察计量泵工作情况和清洗剂的液位变化情况，保证清洗剂有效进入反冲洗系统。滤饼成形。随着主动驱动装置旋转, 带动微孔滤盘, 在无外力作用下毛细作用立即开始。真空泵造成几乎真空, 液体通过过滤盘进入滤液管道, 固体颗粒迅速堆积在滤板表面, 形成一定厚度的滤饼。环保型陶瓷过滤板清洗陶瓷过滤机工作过程陶瓷过滤机的工作过程包括滤饼成形、滤饼干燥、滤饼卸料、反冲洗及定期清洗等步骤。整个工作程序由可编程序控制器PLC控制, 可自动或手动连续进行。