电镀设备的使用效率；现在一种快速电镀设备可以同时对多个工件进行电镀。并且在电镀过程中对液体介质进行搅拌，使得可以加快对工件电镀，并且搅拌电镀的同时对液体介质从电镀箱内抽出来过滤掉杂质，时刻坚持电镀的纯度和质量，使得大大提高了电镀的效率，快速电镀设备。包括电镀箱、杂质过滤网和搅拌器，电镀箱放置在机架上，且上端放置着电镀箱盖且在接触处进行密封，电镀箱盖的上端设置有若干个负极杆和电镀工件，负极杆和电镀工件的下端伸入到电镀箱内。

电镀如何来分类？按材质：五金镀层、塑胶电镀层;五金镀层：基材为金属，如：铁、锌合金、铜合金等;塑料电镀层：基材为塑料， ABS等;由于基材不同，其前期处理工艺也完全不同，但后期处理工艺基本相同;电镀如何来分类？下面一起来了解下：模具硬铬电镀a. 按材质 五金镀层、塑胶电镀层;五金镀层：基材为金属，如：铁、锌合金、铜合金等;塑料电镀层：基材为塑料， ABS等;由于基材不同，其前期处理工艺也完全不同，但后期处理工艺基本相同; b. 按工艺 水镀，真空镀，水镀：用电解的方法在工件表面沉积金属或合金，从而形成均匀、致密、结合力好的金属层的工艺称为水镀。真空镀：包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用真空条件下，通过蒸馏或溅射等方法，在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，如真空蒸镀、溅射镀和离子镀，它们都是采用真空条件下，通过蒸馏或溅射，在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，表面很薄，同时又具有快速附着力好的显著优点，但价格较高，可操作的金属种类较少，一般用于产品的功能镀层，如内部屏蔽层;

滚镀设备生产线系统运行有两种工况：自动和手动。在合闸状态有故障时，可采用手动控制，故障排除后，可***自动运行，不会因为某个工位的故障影响到全厂，导致停产。生产线上的滚镀设备均设有手动操作盒，可实现手动或自动转换，系统起动或急停及平移，提升操作；行车时具有自诊断功能。避免行车越限平移、越限断路器和电机过热等故障。

这个行业里还有很多地方都在使用自动化设备，因为自动化设备的使用可以使我们的生产强度大大提高，这样就能对企业之间的竞争有更大的优势，那么我们赶紧来看看我们今天要谈到的滚镀设备生产线，这是一种非常人性化的设备，它可以进行自动化操作，也可以进行手工操作。

全自动滚镀设备生产线是按照一定的工艺要求，将有关的各种滚镀处理槽、行车、机架、电气系统、电源设备、抽风系统、循环过滤系统、温控加热系统、空气搅拌系统、液位控制系统、阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。该生产线适用于滚镀、挂镀两用。全自动滚镀设备生产线采用直线悬臂式行车方式，行车架上有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的速度。在行车的适当位置装有接近开关的SQ和感应片，在轨道上依照工位安装感应片，通过行车的平移和吊钩的上下均由SQ接近感应片来运作。