要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。加温或降温装置由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。



电镀企业，大体上只按容量来确定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。而其长宽和高度也由各厂家自己根据所生产的产品的尺寸和车间大小自己来确定，因此，即使是同一种容量的镀槽，其外形尺寸也不一定是相同的。至于做镀槽的材料也是各色各样的，有用玻璃钢的，有用硬PVC的，有用钢板内衬软PVC的，还有用砖混结构砌成然后衬软PVC，或在地上挖坑砌成的镀槽，甚至有用花岗岩凿成的镀槽，这中间当然有不少是不规范的做法，但却是我国电镀加工业中真实存在的状况。



电镀自动化技术生产流水线中，各式各样电镀液早已实际生产加工中。板才表面状况对涂层结构的伤害。由结晶体或结晶组成的结晶体的规格，模样和排列管理决策了涂层的结构特征。自动式电镀生产线。金属复合材料涂层的结构特征也各不相同，这关键是由于不一样的沉积整个过程引起。在废水处理电镀一开始时，板才表面开始会导致一些小一点，即晶核。随着着时间的流逝，单轴晶体的数量提高，并且她们互相连接以造成涂层。

在机械市场电镀设备厂家数不胜数，客户要想从机械市场中挑选出适合自己的设施，还真是不太容易。首先我们要了解的是影响电镀效果以及电镀设备参数。

      1、调控功能齐全。电镀表面处理过程中，电流是需要改变的，能否无级调控、自动控制、远距离遥控，直接影响到生产过程和生产线的建设。电源不但要有好的主机，而且要有实用齐备的控制功用，比如温控、恒流、定时、记录、自控、短路保护等。

?    2、电源输出功率电源的输出电压、电流的大小应满足生产量和镀种特殊性的要求。生产产量的大小决定了电流的大小，不同镀种的特殊性操纵电压的大小及输出办法也各不相同。

??3、纹波系数纹波系数直接影响镀层质量，是权衡电源品质的主要技术参数。在同等条件下，电流越大，波纹系数越小。在实际生产中选电源时，必须注意波纹系数满足输出电流。

??4、主机和辅助设备一样情况下，主机和辅助设备占据的有效空间越小越好。比如说，晶闸管电源比硅整流器体积小，而三极管电源的体积更小。