喷粉涂装设备主要特点：

1、可选用手动、自动或许手动加自动的涂装设备方式。

2、可收回利用游离粉末，收回利用率抵达98%以上。

3、悬吊式运输体系，自动化水准高。

4、涂层微孔小，防腐功能好，可一次进行厚膜涂装设备。

冲突静电喷涂不需求高压静电喷涂时运用的高压静电发生器，不需求在粉末喷与工件之间创立高压静电厂。重要的在于它的粉末喷用强电阴性原料制成，当两种电阴性差异的材料名目冲突时，弱电阴性原料会带上正电，而强电阴性原料会带上负电。在运用弱电阴性成膜物的粉末涂料时，粉末涂料粒子之间的碰撞和粉末与强电阴性原料制成的体之间的冲突就会使得粉末颗粒带上正电荷。所以在选用合适的原料制造喷时，粉末在收缩空气推动下，在体中活动时发生冲突而带上正电荷，在空气流的持续推动下，就会飞向接地的工件并被吸附其上，这层松散涂膜始末固化后就会造成平均持续和平滑的涂膜。

如何防止涂装涂层渗色渗色：

1）改善涂装配套，可用颜色相近的浅色底漆，已涂装底漆的可加一层过渡颜色的中间层，再涂装白色面漆。

2）涂装底漆前，一定要清除松动染料、油污、、沥青、红等。木材表面渗色，事先涂虫胶清漆一层以隔离染色剂，或灵活更换相适应的颜色漆。

3）加强对旧涂层的检验，可以采用溶剂法检验，如果擦拭布被染色，一定要采取合理的封闭措施。不可靠的旧漆膜须去除。目前来说，这种情况多见于老旧出租汽车改色施工中。

4）施工时，按照配套原则选择面漆，不能用含有强溶剂的涂料作面漆。

5）涂装应有一定的时间间隔，使底漆充分干透。

6）不用干燥很慢的大漆腻子或沥青涂料打底。如已使用则要等底漆干透后再涂装面漆，同时可加涂中间层；在中间层或面漆中添加片状颜料（如）来防止面漆溶剂的渗色。

7）改色涂装应采用薄层预涂技术，即首层以较快速扫喷，然后仔细观察是否出现浮红等缺陷，并留足这一道的溶剂挥发时间。

8）渗色一般只影响涂层的外观，并不影响其防腐保护效果。出现渗色现象时，可在涂层干燥后，再涂装一道面漆，也可先加涂中间层，再涂装面漆，将渗色现象盖住。对装饰性要求高的，可将渗色部分用细砂纸打磨均匀，补涂相应面漆。

涂装设备是涂装生产线中的质量的环节，涂装设备即便再好，如果管理不当，仍然很难。保持涂装设备良好的技术状态是确保涂装顺序和涂装质量的必要条件之一。如果设备的技术状态不好而***在运行，不仅会严重影响设备的性能，还会影响涂层的质量。它还会对设备造成损坏并造成不可预测的损失。

前处理喷漆室是涂装设备生产线上尤为重要，为不使金属表面腐蚀生锈，不论是生活用品，机械,建筑物，汽车或电化制品，通常都用防锈处理一直到油漆为止的，一贯作业工法来处理。这个一贯作业重要的关键在于前处理以及油漆设备的安装排置计划。

特别是对于运行涂装设备，更重要的是管理，如输送链泵风扇等。通常，机器运行需要润滑，高温设备需要冷却等，需要在生产中进行检查和维护。一旦措施不足，设备极易出现问题。在具有净化空气供应系统的涂料生产线中，易于发生粉尘问题。启动新设备仍然相当不错。

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：涂装设备1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。