304不锈钢管提高材料性能的技巧

　国内无缝不锈钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，无缝不锈钢管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止无缝不锈钢管断裂失效发生的目的。

　　不锈钢管加工焊接：焊接之前应除掉***于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。

　　点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

　　切断以及冲压：由于不锈钢管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

304不锈钢无缝管的酸洗

　酸洗就是为了清除金属表面的污垢等，在304不锈钢无缝管中尤其需要这样的步骤。酸洗的原理是：利用酸溶液的氧化性，去除钢铁表面上的氧化物薄膜。酸洗的酸一般用磷酸、盐酸、***、和混合酸等，我们常使用的酸就是***和盐酸，因为***和盐酸的成本较低并且酸性较强。

　　酸洗工艺有多种，包括喷射酸洗法、酸膏除锈法、浸渍酸洗法等，304不锈钢无缝管的酸洗主要使用的是浸渍酸洗法，钢铁零件一般在10％～20％(体积)***溶液中酸洗，温度为40℃。

　　当溶液中含铁量超过80g/L，超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

304不锈钢管造成局部腐蚀的原因

　316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有教大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。

　　中间时效法在固溶处理后再加热至（760±15）℃，保温90min因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体904L不锈钢管中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃随后冷却到室温便获得马氏体+α铁素体+残余奥氏体***，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。

　　为保障工作人员的安全在对产品进行焊接的时候，工作人员要穿的工作服做好防护工作很关键。使用电磨工具前需要检查砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。