不锈钢管焊接注意事项!

不锈钢管焊接注意事项

1.采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

　　2.一般适合于6mm以下薄不锈钢管的焊接，具有焊缝成型美，焊接变形量小的特点。

　　3.庇护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，气流量为2~5L/min。

　　4.钨极从气体喷嘴凸起的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。

　　5.为防止焊接气孔之呈现，不锈钢管焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。

　　6.焊接电弧长度，焊接通俗钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则庇护结果欠好。

　　7.对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。

304不锈钢管提高材料性能的技巧

　国内无缝不锈钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，无缝不锈钢管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止无缝不锈钢管断裂失效发生的目的。

　　不锈钢管加工焊接：焊接之前应除掉***于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。

　　点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

　　切断以及冲压：由于不锈钢管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

提高不锈钢管质量的技巧

把材料急剧加热后,急剧冷却时,材料的外表和内部将产生很大的温差,因而产生热应力,这种热应力在弹性范围内与温差成比例关系,温差大到热应力超过材料的屈服点时,将产生塑性变形,这样当温差消失时,就会产生残余应力。

　　假定温差t=200℃,材料的线膨胀系数=1.2×105,弹性模量E=20000kg/mm2,这时热应力为200×1.2×105=48kg/mm2≈480MPa,如果材料的屈服点在这个数值以下,则必然会产生残余应力。

　　不锈钢管道广泛应用于能源、化工、机械等领域，管道的焊接是限制其应用的关键技术之一。本文综述了提高管道焊接质量、检测焊接缺陷和模拟焊接工艺的内容和意义；论述了不锈钢管道焊接的质量控制要点，同时也论述了焊接缺陷的检测。