***镁烘干机应用隧道式结构，主要采用不锈钢板制造，有极强的隔热保温性能与抗腐蚀性，工作环境好，设备便于清洗，使用寿命长；设备采用PLC系统、红外测温、自动控温、传输带自动纠偏等系统，实时监控，流水线工作，极大程度的提升整体生产加工效率，提高企业效益。

微波干燥设备采用非接触式地整体加热，将电能转化为微波能，微波直接穿透***镁，被其内部的极性分子吸收，迅速升高温度，不需要热传导，其本身作为发热源，可以在极短的时间内达到加热温度；微波的选择性加热使物料的表里同时均匀加热，没有热梯度，加热均匀，不会出现因加热不均匀而造成的结块现象，产品品质好，不需要二次干燥。

传统的***镁多采用热风对流烘干，干燥速度慢，且容易出现因加热不均匀而导致的结块的现象，产品整体品质低，需要二次烘干，产率低。随着微波加热技术在生产加工行业的应用日益成熟，采用微波干燥设备取代传统工艺，干燥速率有了质的提高，可达数倍至数十倍，产品品质好，成品率高，同时节省能耗，与红外加热对比，节约1/3及以上，极大程度的提高企业效益。

喷雾干燥机的操作要点：

??一.开车前的准备

??清除干燥室内及其他系统残留的粉尘，对平衡槽、高压泵或乳泵及其输入管路进行清洗杀菌，安装好。

??对离心喷雾干燥机感兴趣的朋友，欢迎来电咨询或洽谈！

??二.开车

??1. 将干燥塔所有的门洞全部关闭。启动进、排风机，调整进、排风量，使干燥室内负压维持在98~196Pa的负压，开启流化床等部件。

??2.供汽加热：缓慢的开启蒸汽阀向空气加热器供汽，待冷凝水排净后，关闭旁通阀使蒸汽通过冷凝器阀门排出冷凝水，使蒸汽压稳定在要求的数值上。热空气进入干燥室及系统后需要在95℃的条件下保持10分钟，进行预杀菌。

??3.供料喷雾

??压力喷雾：启动高压泵送浓乳至喷嘴（按顺序开启阀门）开始喷雾，观察雾化情况并及时调整。

??离心喷雾：开动送料泵， 先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，观察雾化准确度并及时调整。

??三.运行中的操作

??1.运行过程中必须保持进、排风温度稳定，浓奶的温度及浓度的稳定，雾化状态良好，一般是采用保持排风温度稳定，对其他方面进行调解的操作。

??2.严格执行卫生制度，避免外来***的污染。

??3.防止出现断乳或其他突然的故障，如断水、电、或其他故障，避免造成质量问题。

??四、停车

??1.停止高压泵或乳泵；

??2.关闭主蒸汽阀门；

??3.停进排风机；

??4.打开干燥室门扫粉。

无水***镁：有很强的干燥能力，吸水后生成MgSO4.7H2O。吸水作用迅速，，价廉，为一良好干燥剂。常用来干燥有机***。　　无水氯化钙：价廉、干燥能力强而被广泛应用。干燥速度快，能再生，脱水温度473K。一般用以填充干燥器和干燥塔，干燥***和多种气体。编辑添加图片注释，不超过 140 字（可选）　　不能用来干燥氨、酒精、胺、酰、酮、醛、酯等。因为氯化钙会与这些物质形成配合物，简单说就是氯化钙不仅吸水也吸这些物质。　　吸醇的话，可以用氯化钙浓溶。氯化钙固体，在吸水之后会成为小颗粒，较易除去，但不是很容易看出是否饱和。　无水***镁至少在中吸水饱和之后会变成粘稠的一坨，容易分辨是否已吸水达到饱和，但不是很容易分离。

无水***镁干燥能力略强一点,而速度要快许多,粉末细,属于弱酸性干燥.不与有机物反应.有机物如酯,可用来干燥醛,腈和酰胺。

　　两者属较弱的干燥剂,吸水量甚大,适合于初步干燥.如果要求高的话,需要用更强的干燥剂再深度干燥,强干燥剂一般吸水量小,恰好互补.

　　无水***钠干燥能力较弱,速度慢,优点是吸水量很大,便宜,颗粒大处理方便,属于中性干燥剂,作用慢,因性质稳定和吸水能力强为实验室常用。

无水***镁

　　无水***镁与无水***钠在实验使用中各自的特点：

　　1、基本上用Na2SO4 吸水量大,而且吸附的东西较少,过滤颗粒很大,漏的现象很少发生,用MgSO4就很容易漏;

　　2、如果干燥时间比较长,**选用Na2SO4,因为其吸附能力弱,而MgSO4刚好相反. 对于有机化合物,通常玻璃仪器都用泡,然后水洗,再用水冲。

　　有无机金属离子的玻璃瓶,用王水或者,***等酸洗液泡,先洗掉无机离子,再在碱桶里泡一阵子之后洗净.这样子,无水***镁做实验也就不必要为洗玻璃仪器而烦恼。