工业生产废料***合理合法解决方式 ：加热蒸发解决法：依据便于蒸发和溶于于水的特点，及其氯化亚铁在盐酸溶液中溶解性的规律性。选用蒸气间接性加热、空气压力蒸发浓缩加工工艺，蒸发造成的汽体经冷却器冷疑变成稀盐酸，回到酸洗钝化车间再度应用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁做到一定浓度值后，制冷提取液使氯化亚铁以结晶体的方式溶解，再经离心分离机获得氯化亚铁的晶体。

盐酸性质：物理性质，与实验室盐酸相比，工业盐酸颜色偏黄，因为工业用盐酸一般是用氢气在中燃烧生成,然后将生成的用水吸收得到的。

合成的时候会使用一种特殊的燃烧管，此管由2个同心钢管（钢是铁的合金）组成，内管导入，外管导入氢气，由于此管为铁合金，而具强氧化性，因此在生成的同时，钢管中的铁也和反应生成了氯化铁，该物质溶于水后会使溶液显***。

化学性质：纯盐酸为无色有刺激性臭味的液体，当有杂质时呈微***，有强烈的腐蚀性，挥发性：浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸汽会生成白色云雾

流化床干燥机温度时间控制

??在流化床干燥机利用流化床工艺进行干燥，该技术类似于大型工业干燥机中使用的技术。通过过滤器吸入环境空气。鼓风机将空气移动通过加热元件，并迫使空气穿过穿孔板并进入可拆卸的干燥容器，固体颗粒被向上吹散并因此彼此分开。当使用其他干燥方法时，这有助于避免经常发生的颗粒结块和粘附。

??它允许温和的干燥对有机，无机，化学或制药散装材料进行，而不会造成局部过热；合适的材料可以是粗的，细的，结晶的，纤维的或多叶的。流化床干燥机的强大风扇可确保更好的空气通过量，从而使要干燥的产品散开并充分混合，从而缩短了干燥时间。在间歇操作下，流化床混合得更好。温度，干燥时间和风量可以进行数字设置并连续调节。

??流化床干燥机的气流从颗粒中提取水分，然后通过盖子中的滤袋排出。当处理直径小于100μm的产品时，建议将快速夹套与滤棉衬套一起使用。1000瓦鼓风机在怠速时的风量为185m3/h；加热器输出为2000瓦。空气量，加热功率和温度是可调的。使用显示表进行温度控制。

振动流化床中生物质颗粒的流化和干燥

??已经在具有振动的脉冲流化床中测试了在不存在惰性床材料的情况下生物质颗粒的流化，脉动频率范围为033至6.67Hz；观察到在033Hz下的间歇流化和在6.67Hz下具有规则气泡模式的明显“正常”流化。

??已经证明脉动在克服由强粒子间力引起的不规则生物质颗粒的桥接方面是有效的。振动仅在脉动不充分时才有效，无论是频率太低还是幅度太低。我们干燥生物质，以量化流化床干燥机和烘干机的气体脉动在气固接触效率和传热和传质速率方面的有效性。

??此外，系统地研究了气体流速，床温，脉动频率和振动强度对干燥性能的影响。虽然在干燥中有利于较高的温度和气体流速，但在0.75Hz和1.5Hz之间存在^佳的脉动频率范围，其中在恒定速率干燥和下降速率干燥期间气-固接触增强

流化床干燥设备的节能

流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。

目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：

（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80 ℃、RH为20%；

（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12 ℃；

（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；

（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；

（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；

（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；

（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；

（8）过滤器更换拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；

（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。