铝灰处理回收利用的三种方法

　铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰主要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其中含铝10%-30%、氧化铝20%-40%。如果不加以回收利用，不仅浪费资源，而且污染环境。从铝灰中回收铝及其他有价元素，充分合理利用，对提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。铝灰回收利用，其中有一种方法就是通过铝灰球磨机进行粉磨作业，粉磨后的铝灰物料可以用作其他加工领域使用，利用价值高。还有一种方法是“炒灰回收法”，主要用于小型再生铝厂。

　　其具体过程是将刚刚耙出的铝灰放置在一个倾斜的铁锅中高处的一侧，利用铝灰自身的热量，人工用铁锹进行翻炒，镁等物质继续氧化放热使铝灰的温度升高。由于铝熔体与铝灰中其它物质的湿润性不好，在翻炒的过程中铝熔体逐渐地汇集到铁锅的底部，然后将其取出并铸成铝锭，作为回炉料使用。这种方法虽然比较原始，但操作简单，对中小型企业而言不失为一种较好的方法;因为是敞开式作业，产生大量的灰尘，尤其是加入氯化锌等之后，会产生氯化铝，在空气中吸收水分，一部分形成，产生大量的烟雾，对环境是***的，故应该设立集烟罩、增加收尘设备和喷淋等设备，对产生的烟气进行有效的环保处理。根据资料介绍，日本的一些再生铝企业也采用炒灰的方法处理铝灰，但配套了有效的环保设备。另一种铝回收率较高的回收方法叫等离子体速溶法。该方法是使用靠风流起作用的等离子喷嘴，在倾动炉内熔炼铝浮渣。在空气中适当拌入CO2、CH4或H2，由于物料被快速加热至950°C，使铝珠周围的氧化皮，铝珠就流入炉底，并通过出料口流出。通过该方法铝的总回收率可达90%。

铝灰危废中含有较丰富的铝、氧化铝等资源，具备较高的资源化利用价值。铝及再生铝的生产环节产生的铝灰称为一次铝灰，主要成分为铝和铝氧化物，铝含量可达15%～70%。一次铝灰在经过提铝处理后，产生二次铝灰，二次铝灰主要含有al5%～30%，al2o320%～40%，si、mg、fe氧化物7%～15%，k、na、ca、mg的氯化物10%～30%和少量的氟化物。铝灰危废怎么处理？铝灰危废处理利用的方向有：

利用铝灰球磨机生产线可有效提取铝灰中的单质铝，用于回炉冶炼铝锭。

利用铝灰球磨机生产线提铝后的废灰可直接用于生产特种水泥。

利用铝灰混料磨和铝灰回转窑的生产线可生产铝酸钙及净水材料。

二次铝灰利用全过程和处置后形成的固体废物的特性可依据《***废物辨别规范 细则》（GB 5085.7）中“6 ***废物利用处置后判断标准”相关要求开展判断。中回收金属铝和依据省部级生态环境保护单位确认的计划方案推行铝灰“点到点”定项利用的，利用全过程中的铝灰可免除不依照***废物管理方法，相关企业不用领取***废物许可证办理铝灰利用理应考虑到其利用全过程的环境风险，合乎《固体废物辨别规范 细则》（GB 34330）、《固体废物再造利用环境污染治理技术性技术规范》（HJ 1091）和《水泥窑协作处置固体废物生态环境保护技术标准》（HJ 662）等相关技术要求。针对的确无法利用的铝灰，要根据垃圾填埋等方法开展无害化处理处置，并合乎《***废物垃圾填埋环境污染操纵规范》（GB 18598）等相关技术标准。特此函复。