甲酯废水处理现状

在甲酯生产过程中，由于涉及原料多、生产流程长、副反应多，造成生产过程中产生大量成分复杂、浓度、色度高的有机废水，而且多数属于难生物降解物质(甲酯、、、邻甲酸酯)，因而给废水处理带来困难。

现有的甲酯废水治理通常采用传统的***—生化组合处理工艺， 通过强化处理，虽然也能达到排放要求，但工艺周期较长，耗用药剂量多，运行费用较高，一般的生产企业难以承受。同时，这种处理工艺只注重治理效果，而忽视污水中有用物质，尤其是的回收，使其未能得到合理利用，造成了资源浪费。

树脂吸附法是令一种目前公认比较有效的废水治理与资源化技术，目前应用较多的是系吸附树脂。但由于甲酯有羧基及氨基两种强极性基团，此类树脂对吸附能力较弱，吸附量较低。

印染废水水质特征及处理技术综述

印染废水来源、水质、水量

1.来源

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

2..水质及水量

　印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：

（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。

（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、***钠等。

如何调试整套废水处理设备才能正常运行？

整套废水处理设备价格昂贵，如果调试不当，会直接影响设备的使用寿命，所以我们需要让厂家来做调试。那么，整套废水处理设备调试时应该注意什么呢？

1、初次使用前，检查电源电路和接线控制箱，检查电压和电流是否符合设备规定。

2、整套废水处理设备安装完成后，我们需要先做试验，先打开进水阀和出水阀，然后将污水输送到设备中。当水位达到高度要求时(一般水位达到一半)，再打开风机进水阀，然后打开风机，再打开出水阀。接触氧化池曝气48小时，然后我们又开始进水，让污水加入到3/4的设备中，然后给池曝气24小时。

3、调试时，观察水中微生物的状态。如果出现橙色生物膜，继续输送污水。别忘了加水，然后继续观察水中微生物的状态。

4、整套废水处理设备要有人24小时不间断看管，污泥每24小时排放一次。

5、根据要求，向消毒池中加入一定量的***。当整个调试完成，整个设备正常时，系统可以自动运行。