铝灰有多种处理方法，都各有什么优缺点呢？

1.炒灰法

成本低、操作简单

敞开式作业，产生大量的及烟雾，对环境造成污染

2.倾动回转处理法

处理能力大、机械化程度高、环保性强

熔盐的加入易产生环境和安全隐患，且产生大量副产物盐饼

3.ALUREC法

热、耗能少、操作环境好

金属回收率较低，且产生的残余铝灰还需进一步处理

4.改良MRM法

铝烧损率低，回收率高

未改良时回收效率有限，改良后需加入放热熔剂且需气保护

5.等离子体电弧法

铝回收率高，不使用盐熔剂，能获得值副产物

成本高，技术复杂，暂未广泛应用

6.石墨电弧法

石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中

石墨在长期使用后端部消耗发生升华，给铝灰引入炭杂质

7.压榨回收法

不需预先冷却，装备简单、***少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点

国内适用性较差

8.重选法

操作简便，成本低

原料成分复杂，主要成分的物料密度差异小，对重选结果影响较大

9.磨碎筛分法

方法成熟，设备简单可靠

实际应用的设备种类繁多，生产效率参差不齐，易造成环境污染

10.浮选法

在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好

对原料粒度要求较高，耗水量大，浮选药剂的加入存在潜在环境威胁

11.离心法

工艺简单，回收效率较高

技术水平还相对较低，铝灰成分组成对回收效果影响较大

12.电选法

分离回收效果较好，操作简单，无环境污染

铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响

铝灰分离提取及循环利用研究

基于资源紧缺,环境污染和经济发展的考虑,资源的再生和利用日益被重视.金属铝的生产和加工过程中会产生铝灰,其含有大量的金属铝,而铝能被多次回收和利用,每次回收所消耗的能量仅为原铝生产的5%.但我国再生铝工业存在着铝回收率较低,二次铝灰不加以利用等缺陷,造成了铝资源的浪费及环境的污染. 新型的铝灰分离剂,显著提高了铝的回收率.二次铝灰通过碱液浸出的方式进行处理,基本满足了返回铝电解循环利用的要求.主要实验内容及研究成果包括以下四个方面: (1)确定了铝灰的基本性质,并通过球磨,筛分,得到不同粒级的铝灰.测定不同粒级铝灰中金属铝的含量,研究了不同粒级铝灰中金属铝分布的变化.研究发现,粒级大于0.9 mm铝灰中金属铝约占金属铝总量的72%;粒度小于0.15 mm的铝灰中金属铝的比重约为12%. (2)研究开发了一种新型铝灰分离剂的配方.考察了分离剂加入量度,Na3AlF6,Al2O3及不同添加剂等对铝回收率的影响.确定了铝灰分离剂的配方

处理铝灰提取铝和氯化物的方法,适用于电解铝厂,铝加工厂,再生铝厂重熔铸造过程产生的工业废渣--铝灰的综合利用.其特征在于其提取过程为将铝灰加热将铝灰中的铝完全熔化并与熔渣分层后,将铝液吸出直接送去铸造;将熔渣用水浸出使铝灰中的氯化物溶解进入水中,再进行固液分离;蒸发液相得到氯化物结晶,固相作为原料生产氧化铝.用本发明的方法处理铝灰,工艺流程短,操作方便,易于工业实施,可提取铝灰中各种有价成分,综合利用价值高,回收率高,铝灰中金属铝的回收率大于85%,氯化物回收率大于80%.

铝灰性质

铝灰成分因产生环节及工艺的不同,具有较明显的差异,主要物相为氧化铝?金属铝?镁铝尖晶石?方镁石?石英?氮化铝?及盐溶剂等?铝灰堆积密度0.828~1.118g/cm3,表观密度2.396~2.528 g/cm3,浸出液pH 为9.03~10.14[5],ABDULKADIR等利用JMatPro计算了铝灰的热导系数及比热容。铝灰热导系数和比热容与温度均呈现较好的线性关系,但在624K时发生突变,这是因为在该温度下铝灰发生了相变?