工业废盐处理是危废处置难题较为棘手的问题之一，工业废盐主要来源于、制药、精细化工、印染等多个行业。调研显示，工业园区暂存的废盐中，混盐占80%，盐回收利用成本高，混盐分离难度大;剩下的20%单盐，杂质多，含******物，难以处理。下面小编介绍下当下工业废盐处理方法。? 废盐往往需要进行多道无害化预处理工序，成本较高。目前，很多企业大都将废盐堆存在企业内部，有的已经对企业正常生产造成严重影响。有的企业探索开展了废盐的无害化处置和资源化利用，如采用高温熔融技术无害化处置废盐，经检测其中的有机物残留几乎为零，氯化钠浓度高达99.9%，但由于缺乏相关标准，仍然只能按照危废进行管理，严重打击了企业处理。有的企业利用自身氯碱装置资源化利用经过无害化处理之后的废盐，取得了较好的效果，但受限于废盐的管理属性及相关管理要求，无法开展大规模应用。

振动流化床干燥器??振动流化床干燥器/冷却器的终设计满足了客户对其盐生产的不同需求。通过使用自动管道阻尼器和将机器分成两个区域的压力通风系统，可以实现从全长干燥机切换到具有***干燥和冷却区域的装置的能力。

??整个振动流化床是隔热的，以帮助提高能源效率，客户也担心这个问题。该设计还包括橡胶棉花糖隔离弹簧，以便于清理和软管系统，以消除任何盐积累。

??当干燥岩盐时，所有空气都被燃烧器加热并吹入压力通风系统的两个区域，阻尼器保持打开状态。当处理时，关闭阻尼器并且单独的鼓风机为冷却区提供较冷的空气。客户端的PLC已编程为在需要时快速更改设置。该系统的终输出为20吨/小时的干燥和冷却的，准备立即装袋，并且三倍至60吨/小时的干燥岩盐用于散装堆存。

公司是可以实现球状无水氯化钙造粒干燥系统设备连续运行的厂家，公司现已成功运行的氯化钙造粒干燥生产线规模无水氯化钙可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，且公司在2012年为东南亚某大型氯化钙厂设计制造的5T/H无水氯化钙造粒干燥生产线已成功投产运行。请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家时务必慎重，一定要做到去设备运行实地进行参观考察。

氯化钙具有极强的吸潮性，一般用来作为干燥剂或融雪剂。一般情况下，氯化钙在68%浓度以下均为液体状态，且该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，而且粉状氯化钙的用途面比较窄。因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作连续性、稳定性差，生产成本较高，单机生产能力较小，因此喷雾干燥并不是氯化钙干燥的干燥方式。

我公司结合国外***氯化钙造粒技术及本身多年从事氯化钙造粒干燥方面的经验，开发的流化床喷雾造粒干燥技术，实现了氯化钙液体直接造粒干燥成二水/无水实心球颗粒。

随着社会的进步，干燥设备也渐渐的被广泛使用起来。干燥设备在使用一段时间以后需要进行一次检修，目的是提高干燥设备的利用率。下面就来简单介绍下干燥设备定期检修时主要的拆装和检修程序。

　　1.预检；检修前应该先对干燥设备进行检查，包括外观检查，开机检查，抽空并且关闭进、出液阀，还应该了解和查看干燥设备运用的情况和使用的工时数，从而确定检修的过程并且为分解做好准备。

　　2.分解干燥设备；首先拆除外罩与主机的连接螺栓，拿下外壳；然后拆除地脚和压板螺丝，松开电源的接头，拿出干燥主机，清扫车顶端部，对有些部件给油或者检修。如果采用互换的方法，这个时候就可以把新的干燥主机换上。