对于氯化钙脱水机来说，轴承是非常重要的部件之一。在氯化钙脱水机运行过程中，轴承经过长时间的摩擦，在磨损严重的情况下需要对其更换，这时候，轴承拆卸就成了一门学问。

1、对于氯化钙脱水机轴承外圈的拆卸，要事先在外壳的的周围设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，然后一边均等的拧紧螺杆，一边进行拆卸。在拆卸氯化钙脱水机圆锥滚子轴承和分离型轴承的时候，应在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机进行拆卸或者轻敲打着拆卸。

2、关于氯化钙脱水机轴承内圈的拆卸，的方法是用压力机械的方法拔出。这个时候需要注意的是让内圈承受其拔力。对于大型氯化钙脱水机轴承内圈拆卸，可以采用油压法，即通过设置在轴上的油孔加以油压，使其易于拉拔。对于宽度较大的轴承则可以采用油压和拉拔并用的方法进行拆卸作业。而对于小型氯化钙脱水机轴承内圈可以利用感应加热法处理，即在短时间内加热局部，使内圈膨胀后进行拉拔。

3、对锥孔轴承的拆卸，如果比较小的话，需要紧固在轴上的挡块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。如果是大型的锥孔轴承，利用油压拆卸的方法更为容易。实际操作过程中，可能会出现轴承突然脱出的现象，所以好将螺母作为挡块使用。

总的来说，氯化钙脱水机作为一种重型的机械装置，在长时间的使用过程中要做好日常的维护工作，特别是对轴承的拆卸安装，要让的技术人员操作，这样才能确保设备安装质量。

氯化钙造粒设备-喷雾流化床干燥机适用于将各种无机物、有机物溶液、悬浊液、乳浊液、高温熔融液，如：氯化钙、***锌、氯化铵、氯化镁、尿素等一次性造粒并干燥，可进行连续或间歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范围内可调。

    在卧式流化床内部加入的，通过将料液雾化成细小的液滴，液滴与流化床内处于流态化的颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成干燥造粒过程。

工艺流程

性能特点

1.造粒、干燥、冷却可在一台流化床中完成，简化了工艺流程，节省费用

2.可以对粉状物料进行造粒增大，对颗粒状物料进行包衣。

3.设计的雾化系统，可以保证不断料液的情况下不堵塞

4.造粒粒度在一定范围内可调

氯化钙性质简介

1.1主要性质

氯化钙按其存在形态往往分为氯化钙溶液、六水氯化钙、四水氯化钙、片状二水氯化钙、粉状/蜂窝状无水氯化钙。二水氯化钙为白色颗粒状结晶，潮解性强，易溶于水，能溶于醇；氯化钙溶液加热到260℃可得出无水氯化钙；工业产品中，称为二水氯化钙的固含量往往为74％、77％、80％等三种形式。无水氯化钙为无色立方晶体，工业产品为白色或灰白色固体，在空气中极易吸潮，无水氯化钙含量随着成分的区别其含量有所变化，但往往含量在93%以上都可以称为无水氯化钙。

1.2干燥的特殊性质

工业生产中，二水氯化钙及无水氯化钙的干燥对比困难。由于二水氯化钙及无水氯化钙干燥流程中存在以下难点：

l 氯化钙干燥流程中由历熔液流程

往往情况下氯化钙在区别的温度下有区别的溶解度，而且片状氯化钙的得出往往由过冷却流程，因而，在干燥加热流程中必然要由历温度经小到大的流程，从而就必然要由过溶解点温度，从而溶解于自身所带的水分中，颗粒之间相互粘结，容易成团块，在干燥流程中就容易出现问题。

氯化钙工艺过程简述

物料过程：氯化钙原料液通过输送泵进入过滤器进行氯化钙液体的预热过滤后进入烟气收回蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入大温液暂存槽，然后由雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，高部分由过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉收回处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被收回溶解。在此流程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

干燥热风过程：冷空气由过燃煤热风炉的热风换热器的加热后的成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥设备内与雾化泵泵入的大浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气由旋风分散器气固分散后进入余热收回器内完成充分的热量收回,之后进入到湿法除尘器进行充分的除尘作用而后被系统引风机引走排空。

烟气过程：燃煤烟气炉形成的大温烟气在烟气引风机的作用下首***入热风换热器加热冷空气使之成为热风，由过换热作用后的烟气进入烟气收回蒸发器，在此处进行充分的热量利用，后流出的烟气温度约60～80℃，充分提大热效率。然后在烟气引风机的作用下进入脱硫除尘器，由过脱硫除尘后达标排放。