基座滚动面深度加工，设计了侧架的安装固定孔，运用不一样部位的孔对侧架固定，更改滚轴的中间距，融入不一样产品工件的应用规定，确保两滚轴对筒节的包边超过45度、低于110度；防窜焊接滚轮架上设计了与基座的***键，侧架***、靠谱；大载货量滚轴中间距调整及时后选用键准确***，健槽生产加工选用处于被动基座同时生产加工，保证滚轴中间距准确，另外又确保应用。

焊辊结构特点: 焊辊组采用钢材、胶合、承压能力大，橡胶轮使用寿命长。滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置。变位机焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。焊接变位机用来拖动待焊工件，使其待焊焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备。一般说来，生产焊接操作机、滚轮架、焊接系统及其他焊接设备的厂家，大都生产焊接变位机；生产焊接机器人的厂家，大都生产机器人配套的焊接变位机。主传动蜗杆采用 zc 圆弧齿圆柱蜗杆，蜗杆齿面淬火磨削。主传动蜗杆的承载能力是普通圆柱蜗杆的两倍，，使用寿命长，用户可根据缸体直径调整两组轮子的间距。

滚筒直径、滚筒架的额定载荷以及圆筒工件的大和小允许直径应符合表4-4的规定。不同额定负载下驱动电机的小功率见第三章表3-34。如果圆柱形工件焊接在反轴向移动滚轮架上，工件在整个焊接过程中的轴向移动量应≤3毫米。主动通过滚轮进行圆周运动速度应满足自己焊接技术工艺的要求，在6~60m/h范围内实现无级调速；速度波动量按不同影响焊接生产工艺设计要求划分为 级（≤±5%.和B级（≤±10 % ) ，滚轮控制转速应平稳、均匀。不允许有爬行教学现象。焊接滚轮架的制造和装配精度应符合中的 8 级精度要求。滚轮架应采用钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。

滚轮架的工作中实际操作标准

     1、实际操作工作人员务必了解设备基础构造及特性，有效挑选应用领域，把握实际操作及维护***，并掌握用电安全知识。

     2、当圆桶体搁在滚轮架时，须查验辊轴中线与筒节中线是不是平行面，以保证 辊轴与圆桶体触碰磨坏匀称。

     3、调整2组托伦管理中心镜头焦距与圆桶体管理中心成60度±5度，假如圆桶身体侧重时，要加安全装置，避免 圆桶体旋转时串出。

     4、调整滚轮架务必在设备停滞不前情况下开展。

     5、启动机时，先合闭操纵箱里的两方面电源开关，接入开关电源，随后依据焊接规定按住“正转”或“反转”按键。需终止旋转时，可按住“终止”按键。如半途需更改转动方位时要先按住“终止”按键即可调向，并打开变速控制柜开关电源，电机的转速比由操纵箱里的变速旋纽操纵。

     6、启动时将变速旋纽调到低速位，以降低启动电流量，随后依据工作规定，调至需要的转速比。