为了保证设备的使用性能，使用前应充分润滑每个传动部件，设备应每天填写一次检查和维护记录。使用一段时间后，应定期对整机进行检查，并填写维修记录单。为确保滚轮架的使用性能，在使用前，所有传动部件均应充分润滑，设备日常检查、维修记录应填写完整。设备使用一段时间后，要定期进行检查，并填写维修记录。 本装置采用三相380伏交流电供电。为确保运行，进电线路须通过空气开关。

焊接操作机一般由立柱、横梁、回转机构、台车等部件组成。 将焊接机头或焊送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置。对于焊接辊架的维护，需要注意一些细节，具体的项目有: 首先，对焊接辊架的外部环境进行检查，看它是否符合要求，确定是否有杂物干扰，然后在空气中加电并操作。正常的设备应该没有异常的噪音，振动和气味。其次，检查焊接辊架机械连接处的螺栓是否松动，如松动，必须拧紧才能使用; 同样，导轨、辊轮等有导轨，导轨上不需要杂物，液压系统工作正常，辊子正常转动等。就自调式焊接滚轮机架而言，应安装在坚固、通风、防雨、防潮、防尘的地方，同时安装主从滚轮机架时应远离剧烈的振动和冲击，要保证主从机架水平相等，中心线在同一条线上，并采用主从机架对角线调整。当需要将工件放置在焊接滚轮架上时，工件的直径和重量必须满足设计要求，否则容易发生安全事故，主辅轮之间的距离应根据设备的长度进行调整，减少不必要的问题。

滚筒直径、滚筒架的额定载荷以及圆筒工件的大和小允许直径应符合表4-4的规定。不同额定负载下驱动电机的小功率见第三章表3-34。如果圆柱形工件焊接在反轴向移动滚轮架上，工件在整个焊接过程中的轴向移动量应≤3毫米。主动通过滚轮进行圆周运动速度应满足自己焊接技术工艺的要求，在6~60m/h范围内实现无级调速；速度波动量按不同影响焊接生产工艺设计要求划分为 级（≤±5%.和B级（≤±10 % ) ，滚轮控制转速应平稳、均匀。不允许有爬行教学现象。焊接滚轮架的制造和装配精度应符合中的 8 级精度要求。滚轮架应采用钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。