机器人在示教模式下，以手动的方式完整的运行一次作业程序，以确保没有***的动作存在。开启焊机电源，并调整好保护气体的流量，在示教器上面点击自动运行模式，开始进行自动焊接。首道焊缝焊完之后，应停止运行中的程序，并观察焊缝的质量，看工艺参数设置是否合理，如需要则应对工艺参数进行微调，然后再次继续焊接。一般经过2～3次的调整后，焊缝质量就能达到预期的效果。

这种结构不仅适合于轻型也适合于重型机器人。近年来点焊用机器人（负载100～150kg）大多选用平行四边形结构形式的机器人。机器人各个轴都是作回转运动，故采用伺服电机通过摆线针轮（RV）减速器（1～3轴）及谐波减速器（1～6轴）驱动。在80年代中期以前，对于电驱动的机器人都是用直流伺服电机，而80年代后期以来，各国先后改用交流伺服电机。由于交流电机没有碳刷，动特性好，使新型机器人不仅事故率低，而且免维修时间大为增长，加（减）速度也快。

变位机一般与机器人联动，是机器人的一个附加轴，能配合机器人完成复杂工件的焊接，的变位机重复精度能达到0.1mm。起始点寻位功能1、焊前接触式传感；2、自动寻找焊缝起点、终点及焊缝位置；3、降低对工装夹具的***精度要求。；4、可实现3D导引；5、快速搜寻，搜寻速度20～50mm/s，单点一方向搜寻时间2～6s；6、导引精度±0.25mm。电弧跟踪及自适应功能1、焊接过程中自动跟踪焊缝；2、电弧作为传感装置；3、装配、加工及焊接变形误差可以得到修正；4、焊缝跟踪精度±0.1mm 。