跟着电子技能、计算机技能、数控及机器人技能的开展，主动焊接机器人， 从60年始用于生产以来，其技能已日益成熟，主要有以下长处：安稳和进步焊接质量，能将焊接质量以数值的方式反映出来；进步劳动生产率；改善工人劳动强度，可在***环境下工作；

降低了对工人操作技能的要求；缩短了产品改型换代的准备周期，削减相应的设备***。因此，在各行各业已得到了广泛的应用。

　　送丝机构可以装在机器人的上臂上，也可以放在机器人之外，前者焊到送丝机之间的软管较短，有利于保持送丝的安稳性，而后者软管校长，当机器人把焊送到某些位置，使软管处于多曲折状态，会严重影响送丝的质量。所以送丝机的安装方式一定要考虑保证送丝安稳性的问题，，而且摇摆在每一周期中的停顿点处，机器人也应主动停止向前运动，以满意工艺要求。

变位机一般与机器人联动，是机器人的一个附加轴，能配合机器人完成复杂工件的焊接，的变位机重复精度能达到0.1mm。起始点寻位功能1、焊前接触式传感；2、自动寻找焊缝起点、终点及焊缝位置；3、降低对工装夹具的***精度要求。；4、可实现3D导引；5、快速搜寻，搜寻速度20～50mm/s，单点一方向搜寻时间2～6s；6、导引精度±0.25mm。电弧跟踪及自适应功能1、焊接过程中自动跟踪焊缝；2、电弧作为传感装置；3、装配、加工及焊接变形误差可以得到修正；4、焊缝跟踪精度±0.1mm 。



推拉丝两个动力在调试过程中要有一定配合，尽量做到同步，但以拉为主。焊丝送进过程中，始终要保持焊丝在软管中处于拉直状态。行星式送丝系统是根据“轴向固定的旋转螺母能轴向送进螺杆”的原理设计而成的。三个互为120°的滚轮交叉地安装在一块底座上，组成一个驱动盘。驱动盘相当于螺母，通过三个滚轮中间的焊丝相当于螺杆，三个滚轮与焊丝之间有一个预先调定的螺旋角。当电动机的主轴带动驱动盘旋转时，三个滚轮即向焊丝施加一个轴向的推力，将焊丝往前推送。