胶管总成产品在工厂检测的环节是怎样的

在实际应用中造成胶管总成出现问题的原因是很多的，然而这些原因又是相互牵制的，那么高压胶管总成在检验中是怎样区分的呢，这里系统的分析有两个方面：

分别是质量问题和系统问题系统因素是由系统构成决定，其影响短期内难以改进。质量问题具有明显人为因素的特征，是可以控制和改进的，因此可以认为，消除高压胶管故障的关键是加强高压胶管总成在制造、设计和使用各个环节的质量控制。

在压缩机制造公司厂家有的很多用到夹布的软管,要求两端加扣压接

在压缩机制造公司厂家有的很多用到夹布的软管，并且要求两端加扣压接头的是形式胶管总成，对于此类产品，我们进行具体的分析：夹布胶管中间是由夹布层和內外胶层构成的，软管承受的压比较小，柔性比较好，可是在两端是否能扣压胶管接头呢？从的接头分析和扣压接头的工艺和经过试验结论来分析：长度在500mm以上是可以的 口径适中及偏大，碳钢接头是可以的，不锈钢不容易扣压。夹线胶管是不易采取本形式，密封性不好，工艺繁琐，内壁太柔软。

高压胶管具有自身的某些特性

高压胶管具有自身的某些特性，就好比高压胶管具有较高的抗压性与承载能力一样，而对于高压胶管之所以能够具有如此特性，直接得益于其制作工艺，由厂家提供高压胶管的制作流程如下：

　　1.高压胶管是用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。