高频焊管机有两种不同的成型方法：先成型后焊接。复杂截面异形管不能从圆管变形中获得，需要进行直接模压和焊接。直接成形的优点是，只要成形框架的数量满足变形通过的要求，产品的形状就不受控制。因此，高频焊管销售发现随着产品的发展，焊管机组的成形台数不断增加。从成形到精加工，各机架的变形载荷大致平衡。这样才能充分发挥整个焊管设备的性能。它的缺点是轧辊加工的数量很大。

在整个拆卸和更换过程中，需要对轧辊进行相应的调整，以获得优良的焊管质量。相反，如果轧辊没有调整好，很可能会造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形边缘，冲压或管体表面划伤，甚至大椭圆度。综上所述，在焊管的整个焊接过程和电焊发电机组的逐步运行过程中，焊管工人须密切关注轧辊在各个位置的旋转状态，随时随地调整轧辊，确保焊管的焊接质量和加工规格符合要求。

为了保证焊管的焊接质量，成型辊、导向辊、挤压成型辊和定径辊须调整一次，然后重要的是调整成型辊的封闭板孔、导向辊和挤压成型辊。其中，导辊具有操纵焊管焊缝方向和成品轧管道德底线高宽比、减小边缘加宽、操纵成品轧管边缘回弹、保证焊缝垂直而不拧入挤压成型辊的功能。为了保证焊管的焊接质量，成型辊、导向辊、挤压成型辊和定径辊须调整一次，然后重要的是调整成型辊的封闭板孔、导向辊和挤压成型辊。其中，导辊具有操纵焊管焊缝方向和成品轧管道德底线高宽比、减小边缘加宽、操纵成品轧管边缘回弹、保证焊缝垂直而不拧入挤压成型辊的功能。

根据当前国民经济的不断发展，对钢材的需求量不断增加，钢管在钢材生产中的比重也在不断增加。管材生产基本分为两大类，一类是无缝管，一类是焊管。前者主要采用轧制、挤压和拉拔等方法生产。后者主要是通过高频焊接产生的。与无缝管相比，焊管生产线具有连续性强、、成本低等诸多特点。除了其原材料带材生产的快速发展外，焊管在整个管材中的比重也在不断增加。