高频焊管机有两种不同的成型方法：“先焊接，后成型”，即先焊接成圆形管，再变成异形管。如机、矩形管、椭圆、钢窗管等。该方法的优点是，在几种钢管的生产中，当允许带钢尺寸统一时，只需要一组轧辊来焊接圆管，然后在固定直径的框架上获得不同的截面。高频焊管销售认为这种孔型系统简单易行，可大大减少轧辊加工。缺点是由于变形严重，圆管直径较严重，方管机机架的载荷大于成形架的载荷。

焊管外质量：人工眼查看：光照条件规格、经验侧识别、矩管滚动。无损检测查看：超声波探伤UT：各种材料的均匀性和内部裂缝的数据更加敏感。电磁超声波探伤：无需耦合介质，可应用于高温高速，粗糙，干燥的钢管表面检测。即渗透测试：荧光、着色以检测钢管缺陷的外观。钢管理性能检查：拉伸试验：测量应力和变形，确定数据强度和塑料靶纵向，横向样品管段、弧型、圆形样品小直径、薄壁大直径、厚壁固定距离。注意：样品断裂后的伸长率与样品量有关。

焊管焊接主要利用集肤效应和高频电流的邻近效应，使电流高度集中在待焊接的边缘，使其可以加热到焊接温度（1130-1350'C）。然后，在挤压辊的作用下进行压力焊接。这种高频焊管焊接方法具有一系列优点：焊接热影响区小，加热速度快，焊接速度和焊接质量可以大大提高，带材可以作为坯料，无需酸洗和修剪。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管，大大降低了单位功耗。可以使用单个焊接设备生产各种金属焊接管。对于不同的金属，只需要相应地改变焊接功率和焊接速度。

当输入热量不足时，加热的焊缝边缘无法达到焊接温度，金属结构仍保持固态，形成未熔或不完全熔深；当输入热量不足时，加热的焊缝边缘会超过焊接温度，导致过度燃烧或飞沫，导致焊缝形成熔融孔。直缝焊管内的毛刺通常不会被清除，将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，用挤压辊挤压油壳，形成一个相互渗透并结晶的共同金属晶粒，形成牢固的焊接，直缝钢管焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。