高频焊管机有两种不同的成型方法：先成型后焊接。复杂截面异形管不能从圆管变形中获得，需要进行直接模压和焊接。直接成形的优点是，只要成形框架的数量满足变形通过的要求，产品的形状就不受控制。因此，高频焊管销售发现随着产品的发展，焊管机组的成形台数不断增加。从成形到精加工，各机架的变形载荷大致平衡。这样才能充分发挥整个焊管设备的性能。它的缺点是轧辊加工的数量很大。

高频焊管供应商表明，对于不同的钢种，如1OTi、16Mn，根据工艺特点的不同，在成型焊接和冷却过程中采用不同的工艺规范，以确保完整的焊接质量。国外电焊钢管生产技术发展迅速。高频焊管供应商表明，已经开发出一种滚动式水平弯针装置。该单元采用双半径组合孔型。大多数高频频率串在350到45万个周期之间。近年来，超过5000 频率的5万次循环已被用于生产厚壁钢管。焊接速度高达130→150米/分钟。内部毛刺去除过程可以在钢管生产中中进行，内径为15→20mm。在作业线和离线上执行各种非***性测试。

在使用方面，随着电焊管焊缝质量的提高和无损检测的可靠性的提高，焊管的使用越来越广泛，在更多的部门和应用中取代无缝钢管。焊管的增长速度快于无缝管，这是发展的大趋势。高频焊接工艺具有多方面的优点，对管坯材料和钢管尺寸适应性广。高频焊接不仅提高了焊接速度，而且获得了热影响区小、熔深好的焊缝。高频焊接工艺具有多方面的优点，对管坯材料和钢管尺寸适应性广。