焊管外质量：人工眼查看：光照条件规格、经验侧识别、矩管滚动。无损检测查看：超声波探伤UT：各种材料的均匀性和内部裂缝的数据更加敏感。电磁超声波探伤：无需耦合介质，可应用于高温高速，粗糙，干燥的钢管表面检测。即渗透测试：荧光、着色以检测钢管缺陷的外观。钢管理性能检查：拉伸试验：测量应力和变形，确定数据强度和塑料靶纵向，横向样品管段、弧型、圆形样品小直径、薄壁大直径、厚壁固定距离。注意：样品断裂后的伸长率与样品量有关。

只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体***，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。

当直缝焊管发生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和方法处理，保证直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和优先域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为4050HRC钢砂的硬度为5060HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。当直缝焊管发生一定的锈迹时，依照一定的除锈方式和方法处理，保证直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和优先域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。

在使用方面，随着电焊管焊缝质量的提高和无损检测的可靠性的提高，焊管的使用越来越广泛，在更多的部门和应用中取代无缝钢管。焊管的增长速度快于无缝管，这是发展的大趋势。高频焊接工艺具有多方面的优点，对管坯材料和钢管尺寸适应性广。高频焊接不仅提高了焊接速度，而且获得了热影响区小、熔深好的焊缝。高频焊接工艺具有多方面的优点，对管坯材料和钢管尺寸适应性广。