随着铁路货车的重载和提速，要求我们在设计车辆时要不断地优化车体结构，在不降低车辆性能的前提下合理减轻自重，以提高载重和车辆综合性能，而车辆结构设计中采用冷弯型钢会是一个有效的手段。同时，随着冷弯型钢制造技术和手段的不断成熟熟，其在铁路货车上的应用在近几年也得到了较快地发展。70t级新型货车的车体结构会大量应用了冷弯型钢材料，为优化设计提供了良好的途径。




世界上冷弯型钢生产的大国主要是美国、日本、俄罗莫斯。仅美国已有18000余条生产线，年产冷弯型钢350余万吨（20世纪80年代数据），日本也有东芝钢管、九一钢管、本制管制造株式会社等大型企业，以生产方矩形管和普通开口型钢为主，很大的方矩管可达400mmX400mmX6mm，圆管很大达直径660mmX19mm，小型企业以高质量复杂截面小批量，多种高附加值的产品为主，俄罗斯由于过去计划经济影响仅钢铁联合企业有冷弯型钢生产厂，开发铁路客货车氧辆冷弯型钢，客货汽车用冷弯型钢。

由于生产方式不同，冷弯型钢由冷弯形成残余应力，热轧型钢同焊接和温度变化形成残余应力。截面残余应力大小及分布不一样。冷弯型钢截面材性在冷弯后发生变化，弯角处出现冷弯效应，即强度提高，塑性降低；平板部分强度亦有提高，设计时可利用冷弯后强度提高值。冷弯型钢集中力作用下易出现腹板承压折曲。热轧型钢一般不会出现。