高频焊管供应商表明，国内高频焊管生产方式主要包括间歇式和连续式。不连续生产使用单个短带或小线圈带，没有对接焊和弯针存储设备。连续生产使用大型钢卷，对接焊和弯针。有些工厂没有对焊设备，两者之间是半连续生产方法，其中使用大辊钢作为原材料（或小辊连接成大辊）但没有对接焊接。在连续焊管单元上生产的主要产品的各种工艺流程程如下：水煤气管道生产工艺程原料→备用量→放卷→矫平→切→对接焊→除焊接毛刺→循环→矫平→成型→高频焊管→毛刺除外→水冷→上浆→运行切割→矫直→切→水压→检查→分拣→换脚进入仓库。

在整个拆卸和更换过程中，需要对轧辊进行相应的调整，以获得优良的焊管质量。相反，如果轧辊没有调整好，很可能会造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形边缘，冲压或管体表面划伤，甚至大椭圆度。综上所述，在焊管的整个焊接过程和电焊发电机组的逐步运行过程中，焊管工人须密切关注轧辊在各个位置的旋转状态，随时随地调整轧辊，确保焊管的焊接质量和加工规格符合要求。

根据当前国民经济的不断发展，对钢材的需求量不断增加，钢管在钢材生产中的比重也在不断增加。管材生产基本分为两大类，一类是无缝管，一类是焊管。前者主要采用轧制、挤压和拉拔等方法生产。后者主要是通过高频焊接产生的。与无缝管相比，焊管生产线具有连续性强、、成本低等诸多特点。除了其原材料带材生产的快速发展外，焊管在整个管材中的比重也在不断增加。