高频焊管机有两种不同的成型方法：先成型后焊接。复杂截面异形管不能从圆管变形中获得，需要进行直接模压和焊接。直接成形的优点是，只要成形框架的数量满足变形通过的要求，产品的形状就不受控制。因此，高频焊管销售发现随着产品的发展，焊管机组的成形台数不断增加。从成形到精加工，各机架的变形载荷大致平衡。这样才能充分发挥整个焊管设备的性能。它的缺点是轧辊加工的数量很大。

根据要求更换轧辊后，为了保证焊管的焊接质量，需要对成形辊、导辊、挤压辊、定径辊进行综合调整，然后对成形辊的闭路、导辊、挤压辊进行综合调整。导辊的作用是控制焊缝方向和坯料底线高度，消除边部延伸，控制坯料边部回弹，保证直缝不扭曲入挤压辊。总之，焊管在焊接过程中，在焊接线运行缓慢时，工作人员需要密切注意各部分辊子的转动，随时调整辊子，以保证焊管的焊接质量和工艺尺寸。符合要求。

焊管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。用钢管制作环形零件，可进步资料利用率，简化制作工序，节省资料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当时已广泛用钢管来制作。钢管仍是各种常规不行短少的资料，等都要钢管来制作。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管能够输送更多的流体。此外，圆环截面在接受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因而，绝大多数钢管是圆管。