吸塑包装主要包装什么

吸塑包装分为PVC、PET、PS和PP四种材料。而根据材料的性质不同，那么他们包装的东西也就不同。而且，吸塑包装根据结构又可以分为吸塑泡壳，吸塑内托，吸塑托盘等，结构不同，装的东西又不懂。

　　一、装食品的，用来装蔬菜、水果生鲜、饺子、汤圆等冷冻食品的PP吸塑托盘，又叫生鲜托盘；还有用来装巧克力、糖果、饼干等零食的PS吸塑内托。

　　二、装数码产品、玩具的，这种一般是用PVC或者PET做成的透明的吸塑包装，又叫吸塑泡壳，对折、折边吸塑包装等。

　　三、装五金零配件、电子元器件、模组、模块PC板等，这种吸塑包装根据要求不同四种材料都可以用上，而且还有一种特殊的防静电吸塑托盘，也在其中。

吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装多而小的产品，让产品更为整体美观。

吸塑包装有哪些种类

1、吸塑片材：用来生产吸塑产品的生产原料。东莞吸塑包装行业常用的片材有硬片或胶片，主要有这三种：PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚）硬片、PS（聚）硬片。

2、PS硬片特点：密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘，因其易裂，此类吸塑不宜回收。

3、PVC硬片特点：韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。常用的吸塑材料，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

4、PET硬片特点：韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生***气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。

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吸塑包装用到的材料和模具

吸塑包装材料

常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。

其中PVC大的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。

材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。

吸塑模具

吸塑模具可分为下模、上模、刀模，以下分别进行介绍。

1.下模

下模是吸塑生产中的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。

2.上模

有时仅靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。

3.刀模

一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。刀模做成后，需要***的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便***。不需要***的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。

吸塑包装制品会出现的常见问题

吸塑包装制品厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？

厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。

吸塑包装制品的拉线是什么？怎么导致的？如何解决？

拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因就是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。