塑料托盘的材料

材料

目前市场上塑料托盘主流的材质有PP（聚乙烯）和PE（聚）。

PP和PE塑料托盘的区别主要在于低温脆性。PP材质的塑料托盘在低温下容易断裂，而PE材质做出的塑料托盘则较硬，在低温下不易断裂。而PP材料的成本较低de，价格也相对便宜。

也就是说，PP塑料不耐寒，PE不抗摔，各有各的优缺点。现在新材料研发的过程中，也有类似于共聚物PP塑料这种，通过技术工艺来提升PP塑料性能，使之抗冲击性、耐寒、承重性能得到大幅提高。

塑料材质一般都是比较透明的，企业只需要根据自身的需求来选择即可。

塑料托盘的承重和重量

选择托盘承重主要看企业的需求，如果货物相对比较轻，可以选择九脚或者不加钢管的塑料托盘。在保证能够符合承重需求的情况下，托盘肯定是越轻越好，不单方便管理，而且在运输时还可以节省大量成本。

想要做到同等质量越来越轻，和材料、用料比例也有一定关系，全新料肯定要比废料或者混合料质量更好、用料更少，相反，如果废料托盘想要做到全新料的质量，就肯定会更重。现在也逐渐出现一些新型的复合材料来取代传统的塑料，不仅各方面的质量更好，而且更轻，但大部分新型复合材料还达不到预想的目标，仍需要改进，且成本相对较高，还有待压缩才能进行量产使用。

为什么塑料托盘要避免太阳暴晒

塑料托盘的热塑性塑料分子结构为线性结构。加热时发生软化或熔化，可***成一定，冷却后变硬。加热到一定程度后再次软化，冷却后变硬，可以重复多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。热塑性塑料成型过程简单，可连续生产，机械强度高，发展迅速。

　　热固性塑料的分子结构是体型结构，加热时也会软化，可以塑造成一定的形状。但加热到一定程度或加入少量固化剂后，会硬化成型，加热后不会软化或改变形状。热固性塑料加工成型后，加热不再软化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。热固性塑料成型工艺复杂，连续生产困难，但耐热性好，不易变形，价格低廉。

　　塑料托盘制造商可以通过增塑剂和固定剂来提高塑料托盘的耐热性和耐晒性。为了***或减缓这些变质的劣化，加工过程中添加的***统称为稳定剂。虽然不能阻止光、热和氧化对聚合物的影响，但它可以阻止或减缓变质程度，使产品满足商业要求。