厚片吸塑又称厚板吸塑，是指使用材料厚度超过2mm，不能在全自动工具上吸塑成型，必须采用厚片吸塑的半自动吸塑成型机进行加工和生产。

厚片吸塑的产品主要应用于：电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。PVC吸塑薄膜具有木纹性强、耐水、耐酸、耐碱的特点，因为不会褪色，施工时不需要涂漆，操作方便，缩短工期，降低成本，尤其是没有污染油漆的气味，有利于家具应用，因此，PVC吸塑膜也得到了很好的发展。

纸张涂层结构和表面平滑度影响

? 涂层表面的微粗糙度和多孔性可提高在纸卡表面的机械联结，见图 2a。

? 凸起涂料微粒提供多孔性，改善吸塑性能。

? 平滑、少孔表面则会降低机械联结，见图 2b。

? 纸卡背面有涂层可提高吸塑性， 因为涂层可封热性比纤维好。

? 涂料联结剂化学性影响吸塑性。

纸张含水量对吸塑性影响。纸张水分过高，造成表面强度降低，干燥速度慢，过吸塑油时，表面会起泡，造成吸塑不良，效果不好。一般要求纸张要进行含水量平衡处理，采取晾干方式处理较好。同时产品吸塑后一般要放 8-12 小时后方可使用。反之，纸张太干太脆也不行，容易造成吸塑部位吸塑不牢固。

传统吸塑包装过程，采取背面加热方式，加热版受热，通过纸卡背面加热传递热量到吸塑包装油表面及吸塑包装罩，完成吸塑包装成型过程，其吸塑包装温度相对恒定无法快速调整；热量传递受纸张厚度影响很大，越厚的纸张热量越难迅速传递到吸塑包装罩上，因此一定要给足够吸塑包装压合时间让热量充分传递到吸塑包装罩上方可保证吸塑包装效果。

加热片式吸塑包装机，在吸塑包装罩表面加热传递热量到吸塑包装油表面，完成吸塑包装成型过程，其吸塑包装温度可快速调整；由于加热片直接与吸塑包装罩接触，当温度过高时，吸塑包装罩极易受热变形且热量较难传递到吸塑包装油表面（吸塑包装罩越薄越易传递热，但越容易变形），要保证良好的吸塑包装效果，必须选择合适厚度的吸塑包装罩及调整好吸塑包装温度、融合时间。