吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。

以上原因中，条是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

食品吸塑包装盒基本上采用的都是PP材料，根据客户对产品的要求和产品自身的特性。PP材料的选择也是有很多种类的，其中包括PP本色，PP本色透明，PP高透明材料和PP颜色料。每种PP材料生产的产品特性都是不一样的，用途也是不一样的，下面芜湖方立包装制品有限公司就来为大家解读一下每种PP材料生产的吸塑包装盒的特性以及用途有哪些。

本色PP材料

一般特性只能耐低温，可用于产品可冷藏，一般用于超市肉类，熟食类包装，颜色可是PP本色白，或者是PP其他颜色都可以。

吸塑热合包装工艺原理

吸塑包装的吸塑热合包装工艺原理：泡罩与已涂敷吸塑油的纸卡通过定制的模具使用电加热或高周波方式将泡罩与纸卡加热，软化后的泡罩与熔化后的吸塑油在压力作用下进行牢固的融合，冷却后，泡罩、吸塑油、纸卡形成一体，完成吸塑包装过程。

在进行吸塑热合封装时，吸塑油被加热至软化和产生粘性（常温状态，吸塑油作为一种特种光油涂层具备一般光油涂层的特点，即有一定的光泽和耐磨性），如果任何一种材料低于其软化点，融合便不能有效发生，密封性会变得非常差。