接着我们进入制造吸塑灯箱的进程：

1，首要做模具，灯箱片只在3厘米以内厚度，制造模具只需将阴阳模打磨下边就可以脱模了，灯箱片高于3厘米厚度的，就必须要将阳模制形成上小下大的形状才好脱模。

2，选料，制造灯箱的材料有许多种塑料可以，ABS，PC，MMA。这些都是运用很广的材料。

3，型材，铝型材的厚度是的，一般型材运用的厚度要到1.2mm才好，灯箱越大里面还需求用角铁做支架来支撑。

4，灯具，国内外许多牌子可以选择，像国内的蓝景光电，日上光电都可以供给很好的光源。

实际当中，影响产品吸塑性不良的因素有很多，包括：纸卡（纸张）吸塑质量和稳定性、油墨材料、泡罩质量、吸塑油材料、热封工艺条件等，这些条件之间的互相影响直接影响到吸塑效果。本文结合生产实际，***分析纸卡吸塑工艺中造成吸塑性不良的质量因素。

过去，为了保证良好的吸塑稳定性效果，大多厂家采用进口纸张进行吸塑包装，目前由于进口纸张价格高，且采购周期长，很难满足包装印刷“短平快”发展趋势，因此大多厂家都在寻求纸张国产化，而纸张的吸塑质量稳定性直接影响到吸塑效果。

①吸塑包装油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑包装油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑包装油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑包装不稳定情况；②当加热版的温度大于吸塑包装油及吸塑包装罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑包装油与吸塑包装罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑包装罩及吸塑包装油的实际温度，吸塑包装罩或吸塑包装油加热面的温度也不是内部实际温度。

对此，在实际生产时，要进行工艺参数测试与设定，其标准要求是：

①吸塑包装油及吸塑包装罩在加压时的实际内部温度需在材料的软化温度和融化或者晶化之间，以保证热封黏贴的有效过程；②离压前，需保证吸塑包装油及吸塑包装罩的实际内部温度小于吸塑包装油或罩其中之一的融化温度，确保能够成型定型，尽量避免泡罩不会因为软化的收缩，或在手工取料时拉掉。

吸塑包装包装设备的加热方式影响

吸塑包装包装设备加热方式的种类有三种：传统背面加热方式、加热片式表面加热、高周波方式内部加热。不同加热方式，温控方式不同，传热效果不同，造成吸塑包装油软化及吸塑包装冷却成型效果不同。