在人们的传统印象里，塑料等于“万年不腐”等于污染，可降解材料的出现颠覆了人们的这一印象。可降解材料顾名思义就是在一定条件下，经过一定时间可以降解为自然环境为下存在的小分子塑料材料。按照降解机理可降解材料一般可以大致分为光降解材料、生物降解材料和光与生物相结合降解材料三大类。

积极落实***鼓励循环利用资源、绿色制造、绿色***、绿色消费、绿色采购等优惠政策，对从事一次性全生物降解塑料制品生产、使用以及再生资源回收企业给予政策倾斜。2019年底前，研究制定针对一次性全生物降解塑料制品的差异化产业政策，采用补贴、产业引导等经济手段，引导资金***方向，扶持生物降解行业中小型创新企业，推动一次性全生物降解塑料制品生产、销售和使用。

吸塑热合包装工艺原理

吸塑包装的吸塑热合包装工艺原理：泡罩与已涂敷吸塑油的纸卡通过定制的模具使用电加热或高周波方式将泡罩与纸卡加热，软化后的泡罩与熔化后的吸塑油在压力作用下进行牢固的融合，冷却后，泡罩、吸塑油、纸卡形成一体，完成吸塑包装过程。

在进行吸塑热合封装时，吸塑油被加热至软化和产生粘性（常温状态，吸塑油作为一种特种光油涂层具备一般光油涂层的特点，即有一定的光泽和耐磨性），如果任何一种材料低于其软化点，融合便不能有效发生，密封性会变得非常差。

吸塑包装工艺过程的影响

吸塑包装工艺过程包括：印刷涂布吸塑包装油的工艺过程和吸塑包装热封工艺过程（见图 5），目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑包装工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑包装油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑包装过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑包装油），可以缩短时间，但是吸塑包装效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑包装油浓度不同而有所差别）、吸塑包装油充分渗透。

涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑包装过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑包装效果。