吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。

以上原因中，条是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。

目前，越来越多的消费者开始注重家庭装修中的厨房装修，但在橱柜的选择上仍然存在一些很大的误区，消费者在购买产品时，往往过于注重外观是否符合自己的喜好和需求，过度相信网上一些关于环保标准的文章，但实际上，这是不正确的，挑选橱柜是需要经过慎重考虑，根据各项要求综合考虑决定的，所以提醒消费者，橱柜使用的材料对于今后厨房的使用尤为重要，是影响日后使用感受的直接和关键要素。

开机前需用吸塑包装油稀释剂将机器油泵、油槽等清洗一遍，保证机器设备不含其他油残留物质，否则极易造成不必要的化学反应，导致吸塑包装性能降低。

油性吸塑包装油性能好于水性吸塑包装油。油性吸塑包装油中的溶剂溶解能力强，活性高，能将吸塑包装油分子中的氢键***，小分子更容易渗透，溶剂也极易挥发，因此干燥速度快，吸塑包装效果要好。

生产实际中一般要求：

①如果 APET 加热超过结晶温度及加热时间过长，可能使 PET 转化为晶体状态并发白，会导致封口质量在晶体状态下显著降低，吸塑包装性不良；②必须控制好热封温度足以软化吸塑包装油层和 PET 吸塑包装，但又不会使 PET 转化为晶体状态；③在实际生产中，若更改吸塑包装罩材料类型，如更改 PET 型号、PVC 改 PET 时，必须***行测试评估；④结合

①吸塑包装油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑包装油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑包装油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑包装不稳定情况；②当加热版的温度大于吸塑包装油及吸塑包装罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑包装油与吸塑包装罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑包装罩及吸塑包装油的实际温度，吸塑包装罩或吸塑包装油加热面的温度也不是内部实际温度。