吸塑和注塑工艺的区别在哪？

1、生产工艺不同

吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。

2、用途类型不同

吸塑多是用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等类型。注塑通常用于物流塑料托盘制作，再比如手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳等，也会使用注塑工艺 。

吸塑包装在生产过程中，吸塑不成形是指材料形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品。吸塑机吸***状的改变，原因可能有以下几个方面：

1、片材加热温度太低。具体改善方法为：

(1)调整(延长)加热时间。

(2)提高电炉温度。

(3)检查电炉是否损坏(部分)。

2、吸塑机真空眼堵塞。具体改善方法为：

(1)检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够。

(2)将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。

3、吸塑机真空不够。具体改善方法为：

(1)增大抽真空时间。

(2)换用较强功的真空泵。

(3)检查模具是否漏气，密封是否良好。

4、上模配合不当(未压到位)。具体改善方法为：

(1)仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助吸是否恰当。

(2)加快上模下降速度。

?而在食品工业领域，吸塑包装所发挥的作用更是不可小觑。我国是水果和蔬菜的生产和消费大国，但腐烂率也居世界。发达***的果蔬损失率低于5%，而我国的损失率高达20%—30%。功能性保鲜材料在我们***有很大的市场。目前美国利用***的保鲜材料包装可以使水果增值2.4倍，而我国的平均增值只有0.4倍。未来功能化的保鲜包装在我国具有良好的市场前景。

??未来食品行业对高阻隔、耐蒸煮、抗紫外、避光、、透气、绝氧等功能性膜的需求将不断增加。而在功能性食品包装料以及功能性助剂方面，我国研发和生产能力还比较薄弱，加大相关材料的开发力度无论是对于包装行业还是化工行业都将是一个双赢的局面。

吸塑包装厂装入外包装箱的产品数量应符合相应的产品包装技术标准中的规定，并加以牢固的固定，保证产品不互相碰撞。 固定产品的压(垫)楞与产品接触处应敷一层瓦楞纸板（厚片包装）或者硬质泡沫塑料，并用适当方法钉在木楞上。

基本要求 未包装的产品应贮存于防雨、通风、干燥的地方。并将产品垫好，以防止受潮、损坏。 产品必须经过质量检查部门检查合格，并附有产品合格证，包装前产品必须经包装检查员检查。