厚片吸塑包装加工可选的原材料广泛、适合改版、角料能够再次利用，其原材料可分为HDPE（高密度聚乙烯）材料、ABS（-丁二烯-塑料）材料、ABS+TPU（热可塑性聚氨酯）材料三大类，下面小编就来为大家详细介绍一下。

厚片吸塑优点和缺点

厚片吸塑加工具备工程项目合理性

在包裝生产制造加工制造业中，除非是你是用硬纸板作为包装制品，不然厚片吸塑加工技术性是沒有别的加工方式能与之相市场竞争的。厚片吸塑加工成型关键的优势是它的工程项目合理性。成型复合型片材、聚氨酯发泡片材和包装印刷片材的制品，以适度更改模具来替代转变厚片吸塑加工成型机械设备。壁太薄的制品可以用高溶体粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同样壁厚的则必须低溶体粘度的粉料。针对小量的塑料件，有益的模具成本费是厚片吸塑加工的又一优势，而对大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型设备的比则十分有益。

吸塑包装加工领域，吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型，适合塑料包装各领域。全自动正负压吸塑机也是一种需要熟练操作与经验的加工设备。如今，通过模拟过程与必要的技术，吸塑成型已经发展成为在技术上可控的，并且可重复的一种加工方法。

全自动正负压吸塑机制品具有价格低廉、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点，在文具、玩具、日常用品、五金交电、电子产品、食品、化妆品等产品的包装，现已发展到广告牌、汽车、工业配件、建材、安全帽、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用。

之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑包装制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的"四大天王"！

PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生***气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。