吸塑包装在塑料行业中应用广泛，作为***少、应用广的热塑成形设备，其工作流程简单，易于操作和维修，作为一台机械设备，在加工运行中难免会出现一些小故障，可真空系统作为一台吸塑机的，那么在遇到真空上不来应该怎么解决呢？怡友机械设备就根据多年操作机器的师傅经验，总结了如下：

先要查找原因，从吸塑机的四个地方作检查：气路、电磁阀、真空泵电机皮带、真空表、然后就可以根据吸塑机的检查情况来处理问题了，一般常见的情况是：吸塑机气路不通、电磁阀处于开启状态、吸塑机的真空泵电机皮带不紧，脱离原位、吸塑机的真空表起不到用处了。

吸塑包装PET是乳白色或浅***高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中＊大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。***、耐气候性、抗化学***稳定性好，吸水率低，耐弱酸和，但不耐热水浸泡，不耐碱。 PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。 　




吸塑包装行业中我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级***的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。

吸塑包装折叠加热设备

热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。

折叠真空设备

真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。

真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空***系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。